[发明专利]微发泡改性玻化微珠保温砂浆及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201110284999.3 申请日: 2011-09-22
公开(公告)号: CN102503293A 公开(公告)日: 2012-06-20
发明(设计)人: 闫里选;王领范;王福森;邴义来 申请(专利权)人: 上海森瀚新型建材科技有限公司
主分类号: C04B28/04 分类号: C04B28/04;C04B14/24
代理公司: 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 代理人: 吕伴
地址: 201322 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 发泡 改性 玻化微珠 保温 砂浆 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于建筑材料技术领域,涉及建筑墙体节能用保温砂浆,特别涉及一种用多孔无机物-玻化微珠为隔热保温介质,以期获得具有良好节能效果的微发泡改性玻化微珠保温砂浆及其制备方法。

背景技术

国内曾广泛使用的有机类墙体隔热保温材料(除硬质泡沫酚醛板材外)的致命性能缺失是易燃阻燃等级低,且实施阻燃困难、阻燃成本高。尤其是该类材料燃烧时烟雾密度大,产生大量有毒有害气体,造成人员伤害。自有机类墙体隔热保温材料在国内大规模应用以来,已先后发生“央视大火”、“上海大火”、“沈阳大火”等特大火灾事故,造成重大人员伤亡、经济损失和恶劣社会影响,据此,公安部明令建筑墙体隔热保温材料必须使用防火A级材料。

当前所使用的有机类墙体隔热保温材料中,只有硬质泡沫酚醛板材可达到防火A级材料的要求,其他可达到防火A级材料要求的墙体隔热保温材料均为无机类材料,如无机类保温砂浆、岩棉、泡沫玻璃等材料。

长江流域及其以南的广大夏热冬冷或夏热冬暖地区,与冬季寒冷或严寒地区相比,室内外的绝对温差要小很多,因此,具有一定节能保温效果且价格低廉的无机保温砂浆是长江流域及以南地区的首选。

无机保温砂浆是由经处理的天然矿物为隔热保温介质,配以无机凝胶材料、填料及添加剂而构成的复合物。应用于墙体隔热保温的无机类保温砂浆主要有三大品种:玻化微珠保温砂浆(水泥基或石膏基)、膨胀珍珠岩保温砂浆和膨胀蛭石保温砂浆。

传统的膨胀珍珠岩和膨胀蛭石为开孔结构,容易吸水,所以不宜应用于墙体外保温工程。玻化微珠为闭孔结构,因而很大程度上克服了传统无机保温砂浆吸水率高、强度低等缺陷,抗压强度高;以玻化微珠为矿物轻骨料,与水泥、石膏等无机凝胶材料具有良好的相容性,故易于粘结;它还具有优异的耐候性和A级防火特性,施工也很简捷,所以是一种综合性能较好的环保型建筑隔热保温材料。

近年来,玻化微珠保温砂浆在长江流域及其以南区域获得了广泛应用,各种改进的玻化微珠保温砂浆也不断问世,然而在工程应用实践中,玻化微珠保温砂浆的最大缺陷是导热系数偏大,导热系数是节能热工性能计算的最重要的参数,它直接关系到节能效果。若因材料的导热系数偏大而增加保温层厚度,必然带来加大墙体外挂载荷、增加施工工作量和增加材料成本等一系列问题。

在大规模工程现场采样检测的玻化微珠保温砂浆的导热系数大多在0.08(W/m·k)以上,直至0.09(W/m·k)及以上,与企业自报的导热系数有着较大的差别,其原因主要为:一,玻化微珠的容重差别大,低的为80kg/m3,高的为160kg/m3,或更高,而玻化微珠的导热系数与容重有着线性关系,使用低容重的玻化微珠就可获得低导热系数的保温砂浆,但在玻化微珠实际工业生产中,容重为80kg/m3的玻化微珠所占比例很低,其量仅可供实验室测试或制备样品所需,绝大部分玻化微珠的容重大多为110~120kg/m3或更高,其砂浆制品的导热系数也必然增大。二,玻化微珠由产地到应用现场通常要经过长途运输,运输会造成玻化微珠的破损,此外,玻化微珠保温砂浆的生产过程和工地现场的加水拌合过程也可造成玻化微珠的进一步破损,玻化微珠破损将导致容重增大,最终导致玻化微珠保温砂浆应用于施工墙体时的导热系数有较大幅度提升,从而降低了它的节能效果。有效降低工业产品的玻化微珠保温砂浆的导热系数,是改善玻化微珠保温砂浆的性能、因而推动玻化微珠保温砂浆更广泛应用的关键技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对目前墙体保温用玻化微珠保温砂浆存在的缺陷,运用现代复合材料理论中的“协同效应”机理,通过引气剂和减水剂之间的协同作用,制得了一种既可有效降低导热系数,又可保证早期与终期强度不降反升的微发泡玻化微珠保温砂浆,其综合性能优良,且成本低廉。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案来实现的:

微发泡玻化微珠保温砂浆,其特征在于,由以下重量百分比的原料制备而成:

无机胶凝材料          35~50%;

粉煤灰                8~15%;

灰钙粉                2.5~10%;

可分散胶粉            1~3%;

羟丙基甲基纤维素醚    0.3~0.9%;

引气剂                0.1~0.5%;

减水剂                0.01~0.1%;

木纤维                0.1~0.5%;

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