[发明专利]一种用于差模线圈磁心

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁心，尤其涉及一种用于差模线圈磁心。

背景技术

目前，高频电子电路中普遍使用带有磁心的差模线圈，随着电子技术的飞速发展，要求电子元器件不断向高频化、小型化和高功率方向发展，为了满足这一发展需求，要求差模线圈的工作频率越来越宽，允许通过的直流电流越来越大，差模线圈中有直流成分，往往会导致差模线圈绕组电感的大幅度下降，从而使差模线圈无法正常工作。为防止磁饱和现象的发生，必须提高差模线圈的直流叠加特性，传统的方法是在磁心的磁路中开一段气隙，这种方法尽管在一定程度上可以改善差模线圈的直流叠加特性，但改进的程度非常有限。对于工作在具有较大直流电流分量的差模线圈，无法采用这种方法，因为，磁心磁路中的气隙，不能无限制的开得很大，否则，电感很低，影响差模线圈的使用效果，而且漏磁很大，对周围其它电子元器件会产生一定的电磁干扰。

另一个提高差模线圈直流叠加特性的方法是，采用饱和磁通密度较高的软磁材料，例如，非晶纳米晶金属软磁材料，其饱和磁通密度高达1.5T以上，尽管其磁导率较高，直流叠加特性较好，但由于金属电阻率较低，不能应用于较高的工作频率；使用各种金属及金属合金粉末压制的磁粉心，尽管可以使差模线圈的工作频率大大提高，但由于磁粉心的磁导率较低，通常低于200，会大大影响差模线圈的使用效果。因此，使用单一材质制成的磁心，无法获得能够满足具有较大直流电流分量、高频化、小型化和高功率发展方向的差模线圈。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够应用于具有较大直流电流分量、高频化、小型化和高功率发展方向的电子电路用差模线圈磁心。

本发明所采用的技术方案是：本发明一种用于差模线圈磁心，包括两个相互对接的U形磁心，每个U形磁心则是由3个磁心组成的复合磁心，这3个磁心分别是：在一面开有U形槽(2)的U形磁心(1)、U形磁心(2′)(该磁心放入U形槽(2)中)、在一面开有U形槽(2′′)的U形磁心(1′)，U形槽(2″)及U形磁心(1′)分别与U形槽(2)和U形磁心(1)形状相同，但厚度不一定相同。

U形磁心(2′)放入U形磁心(1)的U形槽(2)中，其厚度大于U形槽(2)的深度，上面盖上U形磁心(1′)。U形磁心(1)、(1′)将U形磁心(2′)包围在内部，并用粘接剂相互粘接在一起。

U形磁心(1)、(1′)、(2′)中至少有2个磁心的材质完全不同；这3个磁心既可以是经过烧结的烧结磁心，也可以是由软磁粉体压制而成的磁粉心；U形磁心(2′)还可以是由材质不同而形状相同的U形磁片粘接在一起。不同材质包括：铁氧体软磁材料、金属或金属合金(包括非晶纳米晶)软磁材料以及有机软磁材料等。

本发明的有益效果是：由不同材质制成的磁心复合在一起，大大提高了差模线圈的直流叠加特性，使差模线圈绕组中可以通过更大的直流电流。通过本发明方法，可以大大提高差模线圈的直流叠加特性，使差模线圈能够允许通过更大的直流电流。同时使差模线圈满足了电子元器件不断向高频化、小型化和高功率方向发展的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是在一面开有U形槽(2)的U形磁心(1)。

图2是U形磁心2′。

图3是一面开有U形槽(2″)的U形磁心(1′)。

图4是U形磁心(1)、(2′)、(1′)构成复合磁心后，在垂直于长度方向的剖面示意图。

具体实施方式

本发明一种用于差模线圈磁心，包括两个相互对接的U形磁心，每个U形磁心则是由3个磁心组成的复合磁心，这3个磁心分别是：在一面开有U形槽(2)的U形磁心(1)、U形磁心(2′)(该磁心放入U形槽(2)中)、在一面开有U形槽(2″)的U形磁心(1′)，U形槽(2″)及U形磁心(1′)分别与U形槽(2)和U形磁心(1)形状相同，但厚度不一定相同。

U形磁心(2′)放入U形磁心(1)的U形槽(2)中，其厚度大于U形槽(2)的深度，上面再盖上U形磁心(1′)。U形磁心(1)、(1′)将U形磁心(2′)包围在内部，并用粘接剂相互粘接在一起。

U形磁心(1)、(1′)、(2′)中至少有2个磁心的材质完全不同；这3个磁心既可以是经过烧结的烧结磁心，也可以是由软磁粉体压制而成的磁粉心；U形磁心(2′)还可以是由材质不同而形状相同的U形磁片粘接在一起。。不同材质包括：铁氧体软磁材料、金属或金属合金(包括非晶纳米晶)软磁材料以及有机软磁材料等。

由不同材质制成的磁心复合在一起，大大提高了差模线圈的直流叠加特性，使差模线圈绕组中可以通过更大的直流电流。通过本发明方法，可以大大提高差模线圈的直流叠加特性，使差模线圈能够允许通过更大的直流电流。同时使差模线圈满足了电子元器件不断向高频化、小型化和高功率方向发展的要求。