[发明专利]用于太阳能热发电的反射银镜及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能热发电技术领域，具体涉及一种用于太阳能热发电的反射银镜及其制作方法。

背景技术

槽式太阳能热发电的反射镜为抛物面反射镜，国际上目前主要有玻璃后表面镜和金属前表面镜等，金属前表面镜多用不锈钢前表面抛光(贴膜)或者高纯铝前表面抛光氧化工艺，耐候性差，不能满足太阳能发电长达20-30年以上的使用寿命；而镀银玻璃后表面镜是最常见最有希望长期使用的反射镜。

目前，国际上能长期使用的经得起环境考验的槽式反射镜就是玻璃后表面镜，这种镀银玻璃后表面镜大多数是用湿化学或磁控溅射方法在玻璃后表面镀制银及其保护层而得到的玻璃后表面镜，其耐候性相对于前表面镜来说要好，反射率在93.5％-94％。但是这种后表面镜主要采用单片玻璃及反射层等构成，如申请号为201010118047.x的中国发明专利公开了一种耐候银镜(见图1)，其包括透明基板1，镀布在透明基板一侧面上的第一Al₂O₃粘接层2，镀布在第一Al₂O₃粘接层2表面的Ag反射层3，镀布在Ag反射层3表面的第二Al₂O₃粘接保护层4，第二Al₂O₃粘接保护层4表面镀布有SiO_X保护层。该专利申请所公开的耐候银镜存在以下缺点：

第一：由于是单片的透明基板1，为了保证在装配后具有一定的使用强度，该透明基板1的厚度为3mm-4mm，而透明基板1本体是呈聚焦弯曲状的，这种形状是将透明基板本体采用“镀弯镜”的方法弯曲成型的，弯曲成型后，再在透明基板1的表面依次镀上第一Al₂O₃粘接层2表面和Ag反射层3。由于是在弯曲的弧面上镀Ag反射层3，其所采用的镀膜机中的靶基距并不是处处相等的，因此，所镀出的银膜层厚度并非是均匀的，银膜层上不同位置的反射率存在很大的差距，使耐候银镜的整体反射率受到了影响。再者，透明基板1的厚度为3mm-4mm，其厚度较厚，透明基板1本射增加了对太阳光的吸收，使到达反射银层的太阳光减少，导致其透射率降低，这样也对反射率产生了影响，因此，综合上述两方面的因素，上述耐候银镜的反射率最多也就达到94％。

第二：上述耐候银镜的另一侧面为裸镜面，由于银镜使用时是整体暴露在所处环境中的，使用时间长久后，空气中的灰尘会沉积在银镜的表面，对于这种没有自清洁作用的银镜来说，如果通过人为的方式对银镜进行清洗，不但耗时耗力，增加使用成本，而且如果一旦不清洗则使反射率大打折扣。再者，如银镜所处的环境较为恶劣，例如靠近于沙漠地带，这种环境下的风沙均是很大的，沙尘也就很容易地沉积在银境的表面，在不能自清洁的情况下，会降低银镜的反射率。

第三：上述透明基板1本体是呈聚焦弯曲状。由于透明基板的抛物面对于反射率有决定作用，而透明基板的抛物面的精度完全取决于制作工艺，透明基板成型后，抛物面的精度是无法更改或调整的。而对于一个太阳能热发电设备中，包含了N多块这样的透明基板组成的反射银镜，由于透明基板的抛物面的精度的差距，会导致这些反射银镜的反射率差距较大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种反射率高以及耐候性好的用于太阳能热发电的反射银镜。

实现上述发明目的的技术方案如下：

用于太阳能热发电的反射银镜，包括超白超薄玻璃以及呈抛物状的基板玻璃；在超白超薄玻璃的前表面镀布有高透自洁薄膜层，在超白超薄玻璃的后表面镀布有Al₂O₃粘接层，在Al₂O₃粘接层上镀布有Ag反射层，具有上述镀膜的超白超薄玻璃通过粘接层整体固定于基板玻璃的抛物面上。

本发明的另一目的是提供一种反射率高以及耐候性好的用于太阳能热发电的反射银镜的制作方法，具体技术方案如下：

步骤1，采用磁控溅射溶胶-凝胶喷镀法在已经经过化学钢化并经过清洗的超白超薄玻璃前表面上，依次镀上SiO₂薄膜层以及TiO₂薄膜层后，进行380C固化处理；

步骤2，在超白超薄玻璃的后表面上，采用中频反应磁控溅射镀膜，步骤如下：

(1)将步骤1镀膜后的超白超薄玻璃装入镀膜室内，其后表面朝向镀膜机靶面，抽真空至5×10^-3；