[发明专利]一种真空灌注用真空泵站系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空泵站系统，尤其是指一种用于复合材料的真空灌注工艺用的真空泵站系统。

背景技术

传统复合材料的成型多用手工糊制，随着制造工艺的发展及环保要求的提高，近年来越来越多采用模具进行真空灌注工艺。

真空灌注具有品质稳定、性能提高及环保的优点，所需设备也仅仅是一台真空泵。但随着产品的大规模批量化生产，经常会几台模具几乎同时灌注。按传统的真空灌注做法是每台模具配备一台真空泵。因为真空灌注对真空密封、真空度要求较高，如果几台模具共用一台真空泵，其中某个模具在灌注时，另一个模具正好需要抽真空，由于几台模具的真空管路是联通的，则正在灌注的模具不可避免的会导致整个真空系统的真空度大幅下降，极大影响其他灌注产品的品质。另外，若某个模具的真空泵漏气也将会影响其他产品的品质。

按照这种每台模具配备一台真空泵的模式，则模具数量越多真空泵也将同样增长。当然也可以几台模具共用一台真空泵，但是必须严格错开每台模具的生产节奏，这样又对生产安排产生矛盾。因此要综合解决这几个矛盾，需要建立一个合理的真空泵站系统。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种多台模具用真空灌注工艺批量生产时，无需每台模具均配备一台真空泵的真空灌注用真空泵站系统。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种真空灌注用真空泵站系统，其中：

至少一台抽气用真空泵，其与抽气真空管路连接，抽气真空管路上分布数根与其连通的抽气真空管支路，抽气真空管路的另一端封闭；各抽气真空管支路的另一端分别连接一真空袋，各真空袋内分别装有灌注模具；在每个抽气真空管支路的管路上分别设有一个抽气支路阀门；

至少一台灌注用真空泵，其与灌注真空管路连接，灌注真空管路上分布数根与其连通的灌注真空管支路，灌注真空管路的另一端封闭；各灌注真空管支路的另一端连接对应的一个真空袋；在每个灌注真空管支路的管路上分别设有一个灌注支路阀门。

所述抽气用真空泵的抽气口处的抽气真空管路上设有一个抽气管路总阀门。

所述灌注用真空泵的抽气口处的灌注真空管路上设有一个灌注管路总阀门。

本发明的有益效果：

本发明的真空灌注用真空泵站系统解决了现有技术中多台模具用真空灌注工艺批量生产时，必须每台模具均配备一台真空泵的问题，本系统将真空灌注工艺过程中的抽气过程和灌注过程分离成两个独立的真空系统，彼此不互通，在不同工艺过程中可进行切换。采用该系统的真空泵站不但减少了真空泵的数量，灌注工艺的安全性也将大大提高，同时也降低了生产成本及提高了产品的品质。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明的真空灌注用真空泵站系统对一台模具进行真空灌注工艺的结构示意图；

图2为本发明的真空灌注用真空泵站系统对多台模具用真空灌注工艺批量生产时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

本发明主要是通过将真空灌注工艺过程中的抽气过程和灌注过程分离成两个独立的真空系统，彼此不互通，在不同工艺过程中可进行切换。

参见图1，图1为本发明的真空灌注用真空泵站系统对一台模具进行真空灌注工艺的结构示意图，如图所示，其包含：

至少一台抽气用真空泵1，其与抽气真空管路4连接，抽气真空管路4与抽气真空管支路6连接，抽气真空管支路6与真空袋3连接，真空袋3内装有灌注模具，在抽气真空管支路6的管路上设有一个抽气支路阀门8，在抽气真空管路4上设有一个抽气管路总阀门11。

至少一台灌注用真空泵2，其与灌注真空管路5连接，灌注真空管路5与灌注真空管支路7连接，灌注真空管支路7与所述真空袋3连接，在灌注真空管支路7的管路上设有一个灌注支路阀门9，在灌注真空管路5上设有一个灌注管路总阀门12。

参见图2，图2为本发明的真空灌注用真空泵站系统对多台模具用真空灌注工艺批量生产时的结构示意图。本发明的真空灌注用真空泵站系统实际是针对图2的状况设计的，如图所示，本发明的真空灌注用真空泵站系统结构如下：