[发明专利]一种聚醚酰亚胺/聚苯硫醚复合长丝的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合成纤维领域，尤其涉及一种聚醚酰亚胺/聚苯硫醚高聚物复合长丝的制备方法。

背景技术

聚醚酰亚胺(PEI)是1970年由美国GE公司研制成功，并在1982年实现工业化生产。PEI相对于其它芳族聚酰亚胺(PI)而言，是一种成本较低、产量较高的热塑性PI。PEI是一种非结晶性高聚物，在室温及高温下的力学性能、长期耐热性、尺寸稳定性及化学稳定性等方面与其它PI和芳杂环聚合物相似，但其优良的成型加工性能却是后者无法相比的。它具有类似于聚碳酸酯一样的低熔融粘度和好的流动性，可用典型的热塑性塑料熔融加工工艺和设备制造成型，并有突出的阻燃性能和低的发烟率。

聚苯硫醚(PPS)是美国于1963年率先提出，以碱金属硫化物和对二氯苯为原料，在极性溶剂中制取的，并于1973年由美国菲利浦斯石油公司用对二氯苯和硫化钠在极性溶剂中加热缩聚制得有商业价值的PPS树脂，实现了工业化生产。PPS是一种具有优良性能的特种工程塑料，其分子链中硫原子与苯环交互整齐排列的构造，赋予分子高度稳定的化学键特性，并易于堆积成热稳定性较高的晶格，它具有耐高温、耐辐射、阻燃、低粘度、高尺寸稳定性、良好的耐溶剂和耐化学腐蚀性、优良的介电性能及耐磨损等特性；虽然其熔融温度较高，但粘度低，流动性好，结晶速度快，适宜用熔融挤出工艺加工成型。

合成纤维行业中，聚苯硫醚(PPS)在合成纤维中有很多应用，例如：中国纺织科学研究院的发明专利(200710175866.6)提供“一种聚苯硫醚复合纤维及其制造方法”，以及发明专利(200710077520.2)提供了“聚苯硫醚复合长丝一步法成套设备和生产方法”，但均未将PEI引入并与PPS复合制成合成纤维产品，使产品拥有两者的优点。如果能将PEI引入聚苯硫醚(PPS)合成纤维，就能使制得的合成纤维兼具PEI和PPS两者的优点，但目前还没有将PEI和PPS复合制成PEI/PPS复合长丝的方法。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种聚苯酰亚胺(PEI)/聚苯硫醚(PPS)复合长丝的制备方法。

技术方案：为了实现上述目的，本发明所述的聚醚酰亚胺(PEI)/聚苯硫醚(PPS)复合长丝的制备方法，包括以下步骤：

a.将PEI和PPS两种原料切片分别进行干燥；

b.将干燥过的PEI和PPS分别经过螺杆挤压机熔融挤压排出后，分别形成PEI熔体和PPS熔体；

c.PEI熔体和PPS熔体再分别经过计量泵按比例计量，所述PEI熔体与PPS熔体的重量比例为1～3∶1；

d.将计量过的PEI熔体和PPS熔体混合，形成混合熔体后，在纺丝箱体的作用下从纺丝箱体的喷丝孔挤出成丝状熔体；

e.上述丝状熔体从纺丝箱体喷丝孔挤出后，在侧吹风的冷却下凝固成形，然后经过上油，并在卷绕头上高速卷绕成型；

f.上述复合纺丝经过平行牵伸机进行牵伸后，得到PEI/PPS复合长丝。

所述PEI干燥温度为130～200℃，；所述PPS干燥温度为120～180℃。

作为优选，所述PEI干燥温度为140～160℃，；所述PPS干燥温度为140～170℃。

所述PEI经过螺杆挤压机挤出时，螺杆挤压机各区的温度为300～380℃；所述PPS经过螺杆挤压机挤出时，螺杆挤压机各区的温度为290～360℃。

作为优选，所述PEI经过螺杆挤压机挤出时，螺杆挤压机各区的温度为320～360℃；所述PPS经过螺杆挤压机挤出时，螺杆挤压机各区的温度为310～350℃。

所述混合熔体从纺丝箱体喷丝孔挤出时，纺丝箱体温度为310～360℃。作为优选时，所述混合熔体从纺丝箱体喷丝孔挤出时，纺丝箱体温度为320～340℃。

所述复合长丝经平行牵伸机牵伸时，平行牵伸机的热盘温度为215～260℃，平行牵伸机热箱温度为240～280℃，牵伸倍率为1.40～1.70。

作为优选，所述复合长丝经平行牵伸机牵伸时，平行牵伸机的热盘温度为220～240℃，平行牵伸机热箱温度为250～260℃，牵伸倍率为1.45～1.60。