[发明专利]铸造用子母口浇道制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造浇道制造工艺。

背景技术

随着铸造行业对铸件质量的高要求，对浇道要求也提高了。原始浇道采用流钢砖，流钢砖是半干料机压成型，虽然强度好。但内表不光滑、细裂纹多、气孔率大，容易冲砂、粘钢、而且原材料耗用大，清砂困难。近年逐渐改为新型薄壁浇口陶管来替代浇道，浇口陶管采用湿料经真空标制而成，内壁光滑、无细裂纹、气孔率低、耐冲砂、原材料耗用少、清砂容易方便。但是大型铸件，特别是大型铸钢件(单件在50吨以上)内于钢水量大，浇口陶管壁薄常温耐压强度显小，又不带子母口相互连接，要用胶带，这对大型铸件显欠缺，为此要求开发一种既有流钢砖式带子母口便于相互连接的优点，又要有浇口陶管内壁光滑、无细裂纹、耐冲砂、不粘钢、清砂容易、常温强度≥30Mpa等优点的浇道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种铸造用子母口浇道制造工艺，制造出的浇道既有流钢砖式带子母口便于相互连接的优点，又要有浇口陶管内壁光滑、无细裂纹、耐冲砂、不粘钢、清砂容易、常温强度≥30Mpa的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：铸造用子母口浇道制造工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、废旧耐火砖回用熟料、高岭土组成的主料，主料中添加甲基纤维素、水；

(2)用真空标管机标制出直管或者弧形弯管；

(3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母口盖。

优选的，所述主料中各组分的重量百分比为矾土粉10％～20％、焦宝石22％～25％、废旧耐火砖回用熟料20％～30％、高岭土25％～48％。

优选的，所述甲基纤维素占主料重量的百分比为2％～4％，水添加量占主料重量的百分比为15％～20％。

优选的，所述矾土粉中AL₂O₃≥80％，颗粒大小为180目。

优选的，所述焦宝石中AL₂O₃≥50％，颗粒大小为60目。

优选的，所述废旧耐火砖回用熟料要求AL₂O₃≥45-60％，颗粒大小12～20目。

本发明经过反复试制、试用，达到理想效果；

1、该制作采用浇口陶管前期真空标制的方法。产品内壁光滑、无细裂纹、气孔率低(小于22％)、耐冲砂。

2、壁厚比浇口陶管增加约1/3，但比流钢砖减少一半，常温抗压强度大大增强，达到50Mpa以上，侧压力达6500Mpa。

3、原材料耗用比流钢砖耗用减少一半，清砂容易。

4、煅烧比流钢砖容易，降低烧成温度100℃以上，大大节约了能耗。

5、满足了大型铸件铸造的要求，带子母口相互连接简便，不需要缠胶带。

具体实施方式

本发明实施例1，

铸造用子母口浇道制造工艺包括以下步骤：

(1)湿料配制，所述湿料包括矾土粉、焦宝石、废旧耐火砖回用熟料、高岭土组成的主料，主料中添加甲基纤维素、水；

(2)用真空标管机标制出直管或者弧形弯管；

(3)用相应模具制作出直管、弯管、三通，模具包括内芯及形成管口子母口形状的公母口盖。

其中，所述主料中各组分的重量百分比为矾土粉10％～20％、焦宝石22％～25％、废旧耐火砖回用熟料20％～30％、高岭土25％～48％。所述甲基纤维素占主料重量的百分比为2％～4％，水添加量占主料重量的百分比为15％～20％。所述矾土粉中AL₂O₃≥80％，颗粒大小为180目。所述焦宝石中AL₂O₃≥50％，颗粒大小为60目。所述废旧耐火砖回用熟料要求AL₂O₃≥45-60％，颗粒大小12～20目。

具体的，所述主料中各组分的重量百分比为矾土粉10％、焦宝石25％、废旧耐火砖回用熟料20％、高岭土45％。所述甲基纤维素占主料重量的百分比为3％，水添加量占主料重量的百分比为18％。

作为上述实施例的变形，所述主料中各组分的重量百分比为20％、焦宝石22％、废旧耐火砖回用熟料30％、高岭土28％。所述甲基纤维素占主料重量的百分比为4％，水添加量占主料重量的百分比为15％。