[发明专利]侧向冲孔结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种冲压模具结构，具体涉及一种侧向冲孔结构。

【背景技术】

对于冲压件上直角成型后侧面需冲孔的产品，请参阅图1所示，其绘示需侧向冲孔的产品示意图。通常需要对产品1侧冲孔部位侧向冲压，然后成型侧向冲孔2。完成侧向冲压加工的机构，主要是靠驱动块带动入子侧向运动来实现。在现有冲压件侧冲中，侧冲部位采用两个驱动块带动入子侧向运动对产品压料，防止侧冲产品变形。

请参阅图2所示，其绘示现有侧向冲孔结构的示意图。现有侧向冲孔结构，其包括：第一驱动块10、第二驱动块11、侧推块20、小夹板21、小脱板22及冲头23、刀口入子30，现有侧向冲孔结构中，在第二驱动块11的作用下刀口入子30在模具合模前先接触产品1。因为一般冲压件中不会有大的内孔，第二驱动块11只能做到产品1外面驱动刀口入子30，刀口入子30就需加长引到产品1外面，为了使刀口入子30受力平衡，运动顺畅，需两端受力，这样产品1两端的模板就需加宽，模具尺寸相应的变大，材料费用相应增加，且刀口入子30引到产品1外面，占用了产品1其他部位，使得本可在此工序完成冲切或成型的，因位置不够，而移到后工序中完成，使得工序增加，从而增加模具成本。

【发明内容】

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种侧向冲孔结构，以克服现有技术中刀口入子需加长到产品外面，占用了产品其他部位的缺陷及不足。

本发明的侧向冲孔结构，其应用于冲压模具中，该冲压模具自上而下包括：上模座、上夹板、止挡板、刮料板及下模板、下垫板、下模座，该侧向冲孔结构包括：

驱动块，其一端设于上述上夹板上，另一端伸出上述刮料板，且伸出刮料板的该端设有两斜面；

第一侧推块，其设于上述下垫板上，该第一侧推块一端设有斜面，该斜面与上述驱动块的一斜面配合，且该第一侧推块上设有凹槽；

刀口入子，其设于上述下垫板上，该刀口入子上设有凹槽；

连接块，其设于上述下垫板上，该连接块两端分别设有凸块，该凸块分别设于上述第一侧推块及刀口入子的凹槽中；

第二侧推块，其设于上述连接块上，该第二侧推块的一端设有斜面，该斜面与上述驱动块的另一斜面配合，该第二侧推块与小夹板及小脱板连接，且冲头一端设于该小夹板中。

特别地，上述凹槽为燕尾型凹槽。

特别地，上述凸块为燕尾型凸块，该凸块与上述凹槽配合。

特别地，该第一侧推块通过等高螺丝与上述第二侧推块连接，该等高螺丝外部设有弹性元件。

特别地，上述第一侧推块与上述下模板间设有弹性元件。

特别地，上述第二侧推块与下夹板及小脱板间设有弹性元件。

特别地，上述弹性元件为弹簧。

相较于现有技术，本发明的侧向冲孔结构，第一侧推块带动刀口入子运动，使刀口入子对产品压料，不存在刀口入子需被驱动而刀口入子伸长到产品外面的现象，从而减小了模具尺寸，降低成本。

【附图说明】

图1绘示需侧向冲孔的产品示意图。

图2绘示现有侧向冲孔结构的示意图。

图3绘示本发明侧向冲孔结构的开模状态示意图。

图4绘示本发明侧向冲孔结构的第一合模状态示意图。

图5绘示本发明侧向冲孔结构的第二合模状态示意图。

图6绘示本发明侧向冲孔结构的第三合模状态示意图。

图7绘示本发明侧向冲孔结构的第四合模状态示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1及图3所示，本发明的侧向冲孔结构，其应用于冲压模具中，该冲压模具自上而下包括：上模座500、上夹板510、止挡板520、刮料板530及下模板540、下垫板550、下模座560，于本实施例中该冲压模具开模状态时，该侧向冲孔结构包括：

驱动块100，其一端设于上述上夹板510上，另一端伸出上述刮料板530，且伸出刮料板530的该端设有第一斜面101及第二斜面102；

第一侧推块200，其设于上述下垫板550上，该第一侧推块200一端设有第三斜面201，该第三斜面201与上述驱动块100的第一斜面101配合，且该第一侧推块200上设有第一凹槽202，该第一凹槽202为燕尾型凹槽，该第一侧推块200与上述下模板540间设有第一弹性元件203，该第一弹性元件203为弹簧；

刀口入子300，其设于上述下垫板550上，该刀口入子300上设有第二凹槽301，该第二凹槽301为燕尾型凹槽；