[发明专利]超浅色萜烯树脂的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种萜烯树脂的生产工艺。

背景技术

萜烯树脂由天然松节油加工而成，具有透明、无毒、中性、电绝缘性、疏水、不结晶、耐稀酸稀碱、耐热、耐光、抗老化和粘接力强等良好性能。并对各种合成物质有良好的相溶性，易溶于芳香烃及植物油。萜烯树脂是一种优良的增粘剂，增粘性能优于松香及松香改性物和石油树脂等；它也是热熔材料的改良剂，广泛应用在橡胶、塑料、油墨、涂料、胶粘剂、压敏胶、电缆、彩印、油漆、包装、防锈油、口香糖等工业上。生产萜烯树脂的主要原料为松节油，松节油是一种萜类混合物，其主要组成是蒎烯，其中α-蒎烯和β-蒎烯达90％左右，具有特殊的化学活性，是一种优良的溶剂，为涂料、合成樟脑、合成香料、松油醇、医药工业、选矿药剂和其他有机合成工业的重要原料。

萜烯树脂的现有生产程序和工艺流程为，先对松节油进行精馏并去除精馏后的残液，再向精馏后的松节油中加入溶剂甲苯和催化剂，在松节油与溶剂甲苯反应后加入热水进行水洗程序，将催化剂洗去及排掉反应过程中产生的废物后再次进行蒸馏得到液体树脂即2～3个蒎烯分子组成的蒎烯低聚物，同时对液体树脂内含的甲苯进行回收后就制得了萜烯树脂。采有这种方式制得萜烯树脂存在以下问题，其一，精馏时有效组双茂烯全部在残液里，并且残液中还含有5％α-蒎烯及β-蒎烯。使有效组分损失3～5％，且能耗大； 其二，蒸馏时，原工艺是不加助剂，生产出来的产品色泽深（≧4#）、碘值高（45～75），热稳定性差（在180℃下4小时加深3#）；其三，原生产工艺聚合后的原始母液没有过滤，铝渣多，下工序水洗困难，水洗后也是简单过滤，影响了产品的质量。

发明内容

为了克服上述之不足，本发明目的在于提供能提高产生质量的超浅色萜烯树脂的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

超浅色萜烯树脂的生产工艺，其工序包括聚合—水洗—蒸馏，其中，聚合工序中，将松节油与甲苯、催化剂三氯化铝在反应釜内进行聚合反应，其特征在于：所述蒸馏工序中，在水洗后的聚合反应混合产物中加入重量份为0.2%的受阻酚类抗氧剂和0.1%脱色剂。

所述水洗工序前和水洗工序后分别增设了过滤工序。

所述水洗工序所用的水的温度控制在80～100℃。

所述聚合工序中，松节油、甲苯、三氯化铝的重量比为100∶100∶6.5。

本发明的有益效果：由于采用具有国际先进水平的核心技术复合抗氧脱色剂和受阻酚类抗氧剂，可以使产品有效脱色，可将色泽为7#～8#母液脱色变成1#产品；由于在水洗工序前和水洗工序后分别增设了过滤工序，对铝渣、杂质分离的较干净，分离率达到98%以上；另外，采用精密的蒸馏设备综合最佳工艺可以把离子、低沸点组分和副产品完全分离，降低了产品气味，减少环境污染。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明的生产工艺流程图。

具体实施方式      

 如图1所示，超浅色萜烯树脂的生产工艺，其工序包括聚合—水洗—蒸馏，其中，聚合工序中，将松节油与甲苯、催化剂三氯化铝在反应釜内进行聚合反应，松节油、甲苯、三氯化铝的重量比为100∶80∶6.5，其特征在于：所述蒸馏工序中，在水洗后的聚合反应混合产物中加入重量份为0.2%的受阻酚类抗氧剂和0.1%脱色剂。

所述水洗工序前和水洗工序后分别增设了过滤工序。

所述水洗工序所用的水的温度控制在70～100℃。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。