[发明专利]整圆型定转子冲片的冲槽通用模架

说明书

技术领域

本发明涉及一种整圆型定转子冲片的冲槽通用模架，具体地说，一种高精度复位和导向整圆型定转子冲片冲槽通用模架。 

背景技术

风力发电机、异步电动机的定、转子铁芯是其重要部件。铁芯的制造质量历来是衡量电机制造工艺水平的重要标志之一。影响铁芯制造质量的重要因素之一就是冲槽质量。中型电机整圆型定、转子冲片的冲槽工艺绝大多数均采用在专用冲槽机上进行单式冲槽，而单式冲槽则很容易产生槽形位置度误差，从而导致叠压后铁心的槽形和内、外圆不够整齐，质量不稳定。为了解决这一难题，一方面国内电工专用设备厂家致力于研制高精分度的专用冲槽机；另一方面电机制造厂家则着手改进冲槽模具的工装结构、优化冲槽工艺。                 

长期以来，国内电机厂所使用的冲槽模具工装结构基本有如图1所示的a、b、c三种简单的简易冲槽模结构型式。这些冲槽模在结构上存在诸多弊病，不能保证冲片槽形的一致性要求。其主要问题如下：

一、        简易冲槽模，在结构上未考虑槽形位置的定向、定坐标。因而当反复修磨刃口后，由于调整刃口产生的位置偏差、槽形位置就会产生如图2中b、c、d、e所示的位移偏差。这些偏差都会严重影响叠压铁心的槽形和内、外圆的整齐度。图2中，a是槽形正常示意图，b是槽形右斜示意图，c是槽形左斜示意图，d是槽形上移T 示意图，e是槽形下移T示意图。

二、        简易冲槽模结构，凸、凹模无准确的刃磨复位装置。因此，每磨一次刃口，操作者就必须仔细调整刃口间隙，这很难掌握，操作上也很不方便。当间隙调整不当时，就会使冲件单边毛刺过大，甚至会啃切刃口。实践证明，间隙不均匀，刃口处于非正常磨损状态是模具寿命降低的重要因素之一。 

三、        简易冲槽模结构，无导向装置，且凸、凹模未连成整体，冲裁时刃口难以精确复位。当冲槽机精度差时，模具寿命就会明显降低。 

随着对整圆型电机冲片冲压加工精度要求的提高（特别是定子冲片冲槽分离工序和转子冲片冲槽切外圆工序对槽形及内、外圆精度要求非常高），传统的简单冲槽模结构已经不能满足实际生产的要求。 

发明内容

本发明的目的是提供一种在修磨刃口时，模具刃口部分可以准确复位，以保证冲出槽形位置准确不变的整圆型定转子冲片的冲槽通用模架。 

整圆型定转子冲片的冲槽通用模架，它包括上下相对的上模板、凹模座，在凹模座上部设置用于放置凹模的凹模腔，在上模板下部设置有可相对于上模板上下滑动的导板体，在导板体上部与上模板下部之间设置有橡皮，在上模板的下部具有用于连接凸模固定板的连接部，在导板体上设置用于穿过连接在凸模固定板上的凸模的凸模孔；在上模板上部连接压座，用于与冲槽机滑块相连的圆柱形导向把的底部外圆与压座上的内孔配合；在压座内孔上部固定有定向键，定向键与导向把底面上的定向槽配合，定向键沿着圆柱形导向把的径向延伸；压座上设置有用于与冲槽机相连的连接结构。 

本发明的有益效果：本发明结构上考虑了定向、定坐标，上模部分可以准确复位。具体说明如下。通过导向把17与定向键18、压座20的准确配合来保证定向、定坐标。其中，导向把17底部外圆与压座20内孔（圆）的配合和定向键18与定向槽（导向把17上的键槽）的配合皆采用间隙定位配合H7/h6（根据实际使用要求，还可以采用更高级别的精密定位配合，如H7/k6、H7/m6等），零件可以自由装拆，而工作时又相对静止不动。定向键18固定在压座20上。使用时，导向把17位置经首次调整好槽形对准辐射线后，就紧固在冲槽机滑块上，作为定心、定向的基准，以后不再拆动。需要修磨刃口时，将压座与冲槽机相连的连接结构（如T形螺栓14）松开，把压座、上模板、导板体、凸模固定板、凸模等组成的上模部分整体送磨刃口。复装时，因有固定在滑块上之导向把17作定心、定向，故复位后的槽形位置准确不变。有效消除了由于磨刃口时的复装偏差而产生的如图2中b、c、d、e所示的槽形位置偏差。 

上述的冲槽通用模架，凹模腔的横截面成直角梯形。优选，在凹模座的上部具有凹槽，在凹槽内设置一个可拆卸连接的侧压板，在凹槽的前后端具有连接在凹模座上的相对的限位板和接板；限位板和接板的相对面、侧压板的侧面、凹槽一侧面、凹槽底面组成了所述凹模腔；组成凹模腔的侧压板侧面自下向上向凹模腔内倾斜。优选，在接板上设置有用于把位于凹模腔内的凹模压紧在限位板上的螺钉。 

凹模的侧面，一面受侧压板的压紧而使其另一侧面（直角面）紧紧贴在凹模腔的直角侧面上；凹模的前后面，一面受安装在接板上的螺钉的紧压而使另一面紧紧贴在限位板上。