[发明专利]超细纤维合成革以及生产方法

权利要求书

1.一种超细纤维合成革的生产方法，包括超细纤维底坯生产步骤和干法造面步骤，所述干法造面步骤包括配料步骤、涂刮步骤、贴合步骤和后段处理步骤，其特征在于，

所述配料步骤采用模量为30-50Kg/cm²的水性聚氨酯作为原料；

所述涂刮步骤采用一刀半生产步骤，所述一刀半生产步骤包括浮刀涂刮和二刀涂刮步骤；

所述贴合步骤采用有间隙贴合。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述超细纤维底坯生产步骤包括：

采用聚氯乙烯高温纺丝制成无纺布，经湿法涂层含浸，生产出超细纤维底坯粗品；

将所述超细纤维底坯粗品片皮，厚度为0.6-0.8mm；

再将片皮后的所述超细纤维底坯粗品经过后处理步骤制得所述超细纤维底坯。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述配料步骤包括：

制浆步骤，将所述水性聚氨酯乳液100重量份中加入水性色浆5-10重量份，然后加入水20重量份，高速搅拌25-35分钟，使其温度达到50-70℃，然后同时加入上述物质质量总和的2-5％的增稠剂和2-5％的流平剂，再搅拌10-20分钟，获得浆料。

消泡步骤，向所述浆料中加入消泡剂，所述消泡剂的重量为上述所述浆料总重量的0.5-1％，高速搅拌2-3分钟后，静置后消泡率达到97％；

过滤步骤，在所述消泡步骤后，采用过滤网进行过滤。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的生产方法，其特征在于，所述一刀半生产步骤包括：

浮刀涂刮，将所述配料步骤获得的粘度在1000-1500cps之间的第一浆料进行无间隙涂刮在载体上形成第一浆料层；

第一次烘干，将所述第一浆料层经过第一烘箱温控区进行烘干；

二刀涂刮，在所述配料步骤获得的粘度在4500-5500cps之间的将第二浆料进行有间隙涂刮在所述第一浆料层上，形成第二浆料层，厚度为0.16-0.20mm；

第二次烘干，将所述第二浆料层经过第二烘箱温控区进行烘干，得到面层。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，将所述超细纤维底坯与所述面层进行所述有间隙贴合，贴合间隙为0.4-0.8mm，然后进行第三次烘干。

6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述第一烘箱温控区包括A烘箱和B烘箱，所述A烘箱的温度区分别依次为70℃和80℃，每个所述温度区的长度为6m，B烘箱的温度区为80℃、85℃、90℃、95℃，每个所述温度区的长度为16m，通过所述第一烘箱温控区的速度为8-10m/min。

7.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述第二烘箱温控区的温度为90℃，所述温控区的长度为4m，通过所述第二烘箱温控区的速度为8-10m/min。

8.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述第三次烘干是在第三烘箱温控区进行的，所述第三烘箱温控区的温度区分别依次为90℃、95℃、100℃、115℃和120℃，每个所述温控区的长度为2m，通过所述第三烘箱温控区的速度为8-10m/min。

9.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述后段处理步骤包括：

手感处理，采用手感处理剂进行手感处理；

高压透气孔处理，采用压花机到达温控区进行红处线高温预热，然后经过高压透气孔处理。

10.一种超细纤维合成革，其特征在于，所述超细纤维合成革由上述权利要求1-9中任一项所述的生产方法制成。