[发明专利]抗菌、超硬度人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造石及其制备方法，具体涉及一种抗菌、超硬度人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法。

背景技术

现有建筑装饰材料市场的人造石板材，是否安全、低碳、环保、高硬度耐磨等已经成为人们所选择的关键因素。目前，市场上的人造石英石石板材硬度比较低，耐磨性差，还存在易刮花，易破碎等问题，而且也不具有抗菌作用。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种超硬度、耐磨性好，且具有抗菌作用的人造石英石板材原料、人造石英石板材及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明是按以下技术方案实现的：

一种人造石英石板材原料，一种人造石英石板材原料，由如下重量份的组分组成：改性改性不饱和树脂7-8份，助剂0.42-0.52份，粒径小于等于6mm的煅烧石英砂45-65份，20-80目电气石8-10份，80目石英砂0-12份，325目石英粉24-27份，颜料0.01-0.1份。

优选地，所述的煅烧石英砂是石英砂经过1500℃-1900℃高温煅烧而成。

优选地，所述的助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为4∶1。

由人造石英石板材原料制备得到的人造石英石板材。

一种人造石英石的制备方法，包括如下步骤：上述各组分均匀混合，将混合好的物料送入布料机布料进制板模中，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入烘箱固化，即制得人造石英石板材。

优选地，所述固化的温度为85℃-95℃，时间为40-45分钟。

优选地，所述振动成型时的压力为1.8-3MPa，成型时间为2-3分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)抗菌。电气石具有压电性和热电性等独特的物化性能，能够产生远红外波段的电磁辐射及负氧离子，具有抗菌、除臭的功能。本发明在原料中添加8-10％ 20-80目电气石，能有效地增加板材的抗菌性，且抗菌功效特久。

(2)超硬度。本发明的煅烧石英砂是经过1500℃-1900℃高温煅烧而成，其原来氧化、风化物质被烧掉，使其密度溶合得更好，是一种超硬度材料。在原料中添加45-66％粒径小于等于6mm煅烧石英砂，大幅度提高了板材硬度，使其更加耐磨，不易刮花、增长使用寿命。

具体实施方式

实施例1

人造石英石板材原料，由下述重量的原料组成：

改性不饱和树脂8kg，重量比为4∶1的γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物0.48kg，20-80目电气石10kg，粒径小于等于6mm的煅烧石英砂45.47kg，80目石英砂12kg，325目石英粉24kg，蓝色颜料0.05kg。

将上述各组分原料加入搅拌机搅3分钟后，将其面料进制板模中，然后输送入真空室，抽真空时气压达-0.1Mpa时，在1.8-3Mpa压力下振动2-3分钟成型，再输送入烘箱，烘箱温度保持在85℃-95℃状态下进行40-45分钟的固化，完成后待板材冷却，将毛板定厚打磨抛光即制得“蓝玉英石”人造石英石板材。

上述制得的人造石英石板材与已经的常规产品切割成长度为300mm，宽150mm，高20mm的板材，做各项性能测试。用微机屏显式液压万能试验机测干燥压缩强度；用微机控制电子万能试验机测干燥弯曲强度；用γ能谱仪测量放射性。测试结果如下表所示：

由上述表格的对比实验数据可知，本发明的人造石英石板材加了电气石和煅烧石英砂之后，本发明的石英石板材相对于现有的板材的各方面性能都有提高。

实施例2

人造石英石板材原料，由下述重量的原料组成：

改性不饱和树脂7kg，重量比为4∶1的γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物0.42kg，80目电气石8kg，粒径小于等于6mm的煅烧石英砂59.5kg，325目石英粉25kg，黑色颜料0.08kg。

将上述各组分原料加入搅拌机搅3分钟后，将其面料进制板模中，然后输送入真空室，抽真空时气压达-0.1Mpa时，在1.8-3Mpa压力下振动2-3分钟成型，再输送入烘箱，烘箱温度保持在85℃-95℃状态下进行40-45分钟的固化，完成后待板材冷却，将毛板定厚打磨抛光即制得“黑珍珠”人造石英石板材。