[发明专利]一种新型非晶变压器磁芯的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型非晶变压器磁芯制备方法，特别涉及一种将若干个高度较低(H≤50mm)的磁芯叠加成高度满足非晶变压器要求的磁芯的制备。 

背景技术

非晶变压器越来越受世人的关注，主要是由于其相对于硅钢片铁心变压器而言，其空载损耗下降70％以上，空载电流下降约80％，是目前节能效果较理想的配电变压器。但目前用于绕制非晶变压器磁芯的带材宽度一般为142mm、170mm、213mm，由于中国目前宽度大于50mm的铁基非晶带材普遍存在厚度波动大，磁性能不稳定等问题，严重制约了非晶电力变压器的发展。 

发明内容

本发明的目的是提供一种新型非晶变压器磁芯的制备方法。 

本发明是这样来实现的，其制备工艺步骤如下：1、原材料：(1)1K101铁基非晶带材，厚度为33±2μm，宽度≤50mm；(2)有机胶：环氧树脂如E-51、E-44；2、配料与成型：(1)将1K101铁基非晶带材在矩形专用模具中绕制成矩形磁芯，其叠片系数为0.70～0.86；(2)使用环氧树脂在每个磁芯高度方向刷一层环氧树脂胶，单层胶厚度为0.5～2.0mm左右，放置在烘箱内固化，其固化温度为(0～150)℃×(0～18)h；(3)将高度较低的单个磁芯叠加成高度满足非晶变压器要求的组合磁芯，在高度方向上，使磁芯尽可能的重叠；(4)拆除所有单个磁芯内外的专用模具，换上组合磁芯的专用模具，其目的是防止组合磁芯在后续加工过程中的变形和损坏；(5)采用线切割手段将组合磁芯的两边在高度方向的某个位置(一般在中点位置)切断，切缝要尽可能小，一般小于0.5mm，切缝处采用环氧树脂胶封装，工艺如(2)。 

本发明的优点是：(1)采用宽度低于50mm的1K101带材来制备非晶变压器磁芯；(2)若干个高度低于50mm铁基非晶磁芯叠加成高度满足变压器要求的磁芯的磁性能满足非晶变压器的国家标准；(3)生产工艺简单，成本低。 

附图说明

图1为矩形变压器磁芯的尺寸的标识。 

具体实施方式

实施例1： 

30KVA非晶变压器磁芯：选用宽度为50mm、38mm的1K101带材为原材料，有机胶材料选用环氧树脂E-51。将50mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：220mm、B：70mm、C：40mm、R：1.5mm、D：50mm的磁芯2个，而后将38mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：220mm、B：70mm、C：40mm、R：1.5mm、D：38mm的磁芯1个，将以上三个磁芯高度方向上的正反两面分别涂一层环氧树脂胶，其正反两面胶总厚度为2mm左右，封装磁芯在80℃需要25min固化，而后将三个磁芯沿着高度方向重叠成高度为146mm的非晶变压器组合磁芯；拆除所有单个磁芯内外的专用模具，换上组合磁芯的专用模具，其目的是防止组合磁芯在后续加工过程中的变形和损坏；采用线切割手段将组合磁芯的两边在高度方向的某个位置(在中点位置)切断，切缝0.1mm，切缝处采用环氧树脂胶封装。 

实施例2： 

50KVA非晶变压器磁芯：选用宽度为40mm、38mm的1K101带材为原材料，有机胶材料选用环氧树脂E-51。将50mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：235mm、B：75mm、C：45.30mm、R：1.5mm、D：40mm的磁芯3个，而后将38mm的带材在矩形模具中绕制成尺寸为：A：235mm、B：75mm、C：45.30mm、R：1.5mm、D：38mm的磁芯1个，将以上四个磁芯高度方向上的正反两面分别涂一层环氧树脂胶，其厚度为2mm左右，封装磁芯在80℃需要25min固化，而后将四个磁芯沿着高度方向重叠成高度为174mm的非晶变压器组合磁芯；拆除所有单个磁芯内外的专用模具，换上组合磁芯的专用模具，其目的是防止组合磁芯在后续加工过程中的变形和损坏；采用线切割手段将组合磁芯的两边在高度方向的某个位置(在中点位置)切断，切缝0.3mm，切缝处采用环氧树脂胶封装。 

实施例3：