[发明专利]一种脱硫溶液多级解吸系统

说明书

技术领域

本发明涉及脱除烟气中的二氧化硫的技术领域，特别涉及一种脱硫溶液多级解吸系统。

背景技术

在一种现有的烟气脱硫工艺中，利用胺液吸收烟气中的二氧化硫，并在高温解吸过程中对吸收了二氧化硫的胺液进行解吸，获得较高纯度的二氧化硫气体，并使胺液恢复吸收烟气中二氧化硫的能力，胺液可以循环使用。

目前，还有一种可再生离子液脱硫的工艺方法，该工艺的过程与上述胺法脱硫工艺的过程基本相似。两者不同之处在于脱硫吸收液组分不同，其吸收二氧化硫的能力基本一致。可再生离子液脱硫工艺通常包括一级吸收和一级解吸(解吸即再生)，并且在烟气含尘量大的情况下，采用烟气预洗工艺。

在现有的脱硫溶液解吸工艺中，存在解吸能耗大的问题。具体地讲，富液在刚开始解吸时，解吸速度快，解吸能耗小，随着脱硫溶液中硫氧化物含量的进一步降低，解吸出相同多的硫氧化物气体，所需要的解吸能耗大大增加。此外，解吸烟气冷凝水直接返回解吸系统，冷凝水直接影响脱硫富液的解吸效率与解吸能耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述技术问题中的至少一个技术问题的脱硫溶液多级解吸系统。

根据本发明的脱硫溶液多级解吸系统包括按照脱硫溶液的流动方向依次设置的第一解吸段和第二解吸段，在第一解吸段对第一脱硫溶液富液进行解吸，得到解吸气体和脱硫溶液的半贫液；在第二解吸段对第二脱硫溶液富液进行解吸，得到解吸气体和脱硫溶液的贫液，其中，半贫液的硫氧化物含量高于贫液的硫氧化物含量，第一脱硫溶液富液的硫氧化物含量高于第二脱硫溶液富液的硫氧化物含量。

脱硫溶液多级解吸系统可具有壳体。

脱硫溶液多级解吸系统可包括沿脱硫溶液流动方向依次设置在壳体内的第一解吸段和第二解吸段。

第一解吸段可包括沿脱硫溶液流动方向依次设置的第一富液入口、第一填料层和半贫液出口，其中，第一富液入口可设置在壳体上部的侧壁上，半贫液出口可位于壳体中部的侧壁上，第一填料层可位于第一富液入口和半贫液出口之间。

第一解吸段还可包括第一喷淋器和第一液体分布器，其中，第一喷淋器可设置在第一液体分布器上方，第一液体分布器可设置在第一填料层上方，并且第一喷淋器可与第一富液入口连接。

第一解吸段还可包括位于第一填料层下方的第一升气罩和第一底板，并且第一升气罩可位于第一底板上方。

半贫液出口可位于第一升气罩和第一底板之间。

从半贫液出口排出的半贫液的一部分可进入第二解吸段，另一部分可经换热后用作吸收二氧化硫气体的脱硫溶液。

脱硫溶液多级解吸系统还可包括设置在壳体顶部的解吸气体出口。

脱硫溶液多级解吸系统还可包括设置在壳体外部的解吸气体处理系统。

解吸气体处理系统可包括冷凝器、气液分离器和硫磺过滤器。

冷凝器可包括一级冷凝器和二级冷凝器。

第一脱硫溶液富液可在一级冷凝器与第一解吸段排出的解吸气体进行换热，然后可经设置在壳体上部的侧壁处的第一富液入口进入第一解吸段。

可在二级冷凝器中对解吸气体进行冷凝；可将冷凝得到气液混合物送入气液分离器，可将分离出的气体送至制酸系统，将分离出的液体送入硫磺过滤器；将冷凝得到冷凝液送入硫磺过滤器。

可将经过硫磺过滤器处理的冷凝液和所述分离出的液体送入第一解吸段。

可将经过硫磺过滤器处理的冷凝液和所述分离出的液体经设置在壳体上部侧壁处的冷凝液入口送入第一解吸段。

在第一解吸段上方沿解吸气体流向可依次设置有第二填料层、第二液体分布器和第二喷淋器，其中，第二喷淋器可与设置在壳体上部侧壁处的冷凝液入口连接。

第二解吸段可包括沿脱硫溶液流动方向依次设置的第二富液入口、第三填料层和贫液出口，其中，第二富液入口可设置在壳体中部的侧壁上，贫液出口可位于壳体下部的侧壁上，第三填料层可位于第二富液入口和贫液出口之间。

第二解吸段还可包括第三喷淋器和第三液体分布器，其中，第三喷淋器可设置在第三液体分布器上方，第三液体分布器可设置在第三填料层上方，并且第三喷淋器可与第二富液入口连接。

第二解吸段还可包括位于第三填料层下方的第二升气罩和第二底板，并且第二升气罩可位于第二底板上方。

脱硫溶液多级解吸系统还可包括设置在壳体外部的再沸器，再沸器可通过设置在第二底板上方的再沸器入口和设置在第二底板下方的再沸器出口与壳体相连。

贫液出口可位于第二底板下方，用于将贫液排放到壳体外部。