[发明专利]润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油化工领域中的润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制。 

背景技术

目前，我国润滑油产量每年约在500万吨以上，润滑油酮苯脱蜡装置为润滑油产生的龙头，润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机的运行效率对润滑油及附属产品蜡的产品质量及收率起着十分重要的作用。现在国内润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗大都处于机械与人工半自动间歇式操作方式，且一般大中型润滑油酮苯脱蜡装置有脱蜡真空转鼓过滤机30～40台(其中包含轻套过滤机及重套过滤机)，由于每台过滤机需要2-4小时温洗一次，操作人员的劳动强度较大，人工温洗操作的效果参差不齐，故时常出现因过滤布结冰粒、结蜡饼的堵塞造成过滤不畅，滤机内结蜡卷，转鼓过滤机电动机时常跳停，对装置的平稳生产不利，对装置的脱蜡油收率产生直接影响。润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制系统，可提高装置的平稳运行，减少脱油蜡含油，同时减轻操作人员的劳动强度。 

发明内容

本发明的目的是针对目前我国润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗工 艺技术落后，操作人员的劳动强度较大，装置的脱蜡油收率底的现状，开发的自动控制技术。本发明通过以下技术方案解决上述问题，通过自动控制系统来进行操作，自动控制系统包括酮苯脱蜡装置自动控制部分和脱蜡转鼓真空过滤机自动控制部分，其中酮苯脱蜡装置自动控制部分包括轻套脱油、脱蜡进出原料控制和重套脱蜡进出原料控制，滤机脱蜡油抽出真空度控制，脱蜡转鼓真空过滤机自动控制部分包括滤机液位控制制、多个自动温洗开关阀、自动温洗控制程序模块、自动温洗自检模块以及故障报警模块，上述自动控制方法包括以下步骤： 

步骤一、系统启动开始； 

步骤二、酮苯脱蜡装置部分中的脱蜡自检自动温洗控制程序模块和脱蜡转鼓真空过滤机部分的自检模块进行自检； 

步骤三、如果步骤二自检出现故障，系统进行报警同时系统停止工作，温洗过程转为现场手动模式，否则进入步骤四； 

步骤四、系统自检未出现故障，检测过滤机工作参数并确认过滤机温洗状态，根据检测确定温洗模式； 

步骤五、温洗开始后，开关各个阀，确认回讯，确认得到回讯，执行步骤七；如未得到回讯，系统每次延时n秒，当延时最终确认未得回讯时报警后执行步骤六； 

步骤六、报警后，操作员确认温洗过程状态，由系统工程师确认阀门状态，检测回讯开关故障； 

步骤七、执行下步程序直至温洗过程结束。 

优选的，上述多个阀包括进料阀、冷洗阀、温洗阀、底槽阀、高部真 空阀、中部真空阀、底部真空阀。 

优选的，上述自动控制方法还包括脱蜡转鼓真空过滤机液位自动控制、脱蜡转鼓真空过滤机转速控制、脱蜡油抽出底部、中部、高部三部真空自动控制、脱蜡转鼓真空过滤机自动温洗程序控制。 

优选的，上述酮苯脱蜡装置有30～40台脱蜡真空转鼓过滤机，其中包含轻套过滤机及重套过滤机，在温洗过程中，每台过滤机需要2-4小时温洗一次。 

优选的，上述过滤机增设自动温洗系统。 

优选的，上述自动控制方法具有实时准确的液位测量装置，实现脱蜡转鼓真空过滤机脱蜡油进料自动控制。 

本发明润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制方法的优点在于： 

(1)润滑油酮苯脱蜡转鼓真空过滤机温洗自动控制系统的研制，彻底解决了以上制约装置生产的因素，通过工业应用，取得了较高的经济效益。 

(2)过滤机增设自动温洗系统，可提高装置的平稳运行，减少脱油蜡含油，同时减轻操作人员的劳动强度。 

附图说明

图1为本发明脱蜡真空转鼓过滤机液位测量方案流程示意图； 

图2为本发明一单台脱蜡真空转鼓过滤机控制流程方案流程示意图； 

图3为本发明酮苯脱蜡装置脱蜡、脱蜡真空转鼓过滤机温洗程序示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。 

本发明中依次根据图示进行解决方案的脱蜡转鼓真空过滤机液位自动控制解决方案的解释。 

(一)脱蜡转鼓真空过滤机液位自动控制解决方案