[发明专利]一种钢包滑动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢包滑动机构，尤其涉及一种钢包滑动水口控制机构。

背景技术

钢包浇铸钢坯过程中，钢包控制钢水流量主要采用滑动机构，目前的滑动机构一般采用上下两块开设有浇铸孔的滑板，上滑板固定，通过下滑板的移动改变钢水的流量，但是，由于下滑板的移动，上下水口的浇铸通道不易对准，不利于浇铸。当更换模型时，需要关闭浇铸孔，即通过下滑板关闭，关闭后，由于钢水不能流动，再次打开时易造成钢水的凝冻，不利于浇铸。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种钢包滑动机构。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种钢包滑动机构，包括带有上浇铸孔的上滑板，设置在上滑板下方的带有下浇铸孔的下滑板，还包括一中间滑板，所述中间滑板设置在上滑板和下滑板之间，所述中间滑板上设置有浇铸孔，所述中间滑板连接设置有用于使中间滑板左右移动的液压缸。

进一步，所述中间滑板浇铸孔的同一轴线上设置有一透气孔，所述透气孔上设置有透气耐火材料。

进一步，所述透气孔上连接有一用于吹入氩气的氩气管道，所述氩气通道的另一端连接有氩气充入装置。

进一步，所述透气孔的直径小于所述浇铸孔的直径，且所述透气孔与所述浇铸孔的距离大于所述浇铸孔的直径。

进一步地，所述上滑板和下滑板为固定设置。

本发明的有益效果主要体现在：通过增加滑板，使得上下水口形成的浇铸通道固定不动，易于控制钢水的流量和速度；且中间滑板上设置有透气材料，防止关闭浇铸孔再打开时出现钢水的凝冻现象。该机构在浇铸时具有很大的实用性。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的钢包滑动机构剖面结构示意图。

图2：本发明的中间滑板结构示意图。

图3：图2的横截面结构示意图。

其中：

11  上滑板  12 下滑板   121浇铸孔

122 透气孔  13 中间滑板 41上水口

42  下水口  3  氩气管道 2液压缸

具体实施方式

本发明揭示了一种钢包滑动机构，如图1所示，包括带有上浇铸孔的上滑板11，设置在上滑板11下方的带有下浇铸孔的下滑板12，在上滑板11和下滑板12之间设置一中间滑板13，如图2、图3所示，所述中间滑板13上设置有浇铸孔121，浇铸孔121的同一轴线上设置有一透气孔122，透气孔122与一氩气管道3连接，氩气通道3的另一端连接有氩气充入装置(图中未示意)，透气孔122的直径小于所述浇铸孔121的直径，且所述透气孔122与所述浇铸孔121的距离大于所述浇铸孔121的直径。为了达到透气而不漏钢水的目的，透气孔122上设置有透气耐火材料。为了使中间滑板13能左右移动，还在中间滑板13的侧面连接设置有液压缸2。

该发明具体在使用时的工作工程为：上滑板12和下滑板12固定不动，中间滑板13根据需要通过液压缸2进行左右的移动，以控制流量，当待浇铸模具完成后，关闭浇铸口，即将中间滑板3滑动到透气孔122的位置，使得透气孔122的位置与上下浇铸孔的位置在一直线，打开氩气充入装置，通过氩气通道3对装置吹入氩气，保证在下次打开时钢水的流动性。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1)、通过增加滑板，使得上下水口形成的浇铸通道固定不动，易于控制钢水的流量和速度。

2)、中间滑板13上设置有透气耐火材料，防止关闭浇铸孔再打开时出现钢水的凝冻现象。该机构在浇铸时具有很大的实用性。

本发明尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。