[发明专利]生产聚烯烃的方法

说明书

技术领域

本发明涉及在烯烃聚合催化剂存在时生产烯烃聚合物的方法。更具体地说，本发明涉及在至少两个聚合反应阶段中使至少一种气相烯烃聚合的方法。

背景技术

WO-A-2004/039847公开了一种方法，其中乙烯在环流反应器中聚合，接着在气相反应器中聚合。聚合物浆液从所述环流反应器导入高压闪蒸单元，并从该闪蒸单元导入气体交换区，以除去从环流反应器进入气相反应器的反应气体的遗留物。

WO-A-00/42077公开了一种方法，其中乙烯在环流反应器中聚合，接着在气相反应器中聚合。聚合物浆液被导入充液柱以除去从环流反应器进入气相反应器的反应物的遗留物。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能够生产多峰烯烃聚合物的方法。因此，本发明的方法能够生产聚合物组合物，所述聚合物组合物包括分子量和/或共聚单体含量相差很大的至少两个组分。进一步，本发明提供了一种简单且经济的方法用于将聚合物从一个聚合反应器转移到另一个反应器中。特别地，本发明提供了一种与现有技术的方法相比投资成本和运行成本显著降低的方法。

本发明提供了一种在烯烃聚合催化剂存在时，在气相条件下的两个连续反应器中生产至少一种烯烃的聚合物的方法，包括以下步骤：

-在烯烃聚合催化剂和第一反应气体混合物存在下，在第一聚合反应器中聚合烯烃以形成包括烯烃聚合物和所述第一反应气体混合物的流化床；

-从第一聚合反应器中连续或间歇地抽出所述第一反应气体混合物以及所述烯烃聚合物，以形成第一产物流，所述烯烃聚合物包括分散其中的烯烃聚合催化剂；

-将所述第一产物流导入分离容器，以在所述分离容器中形成聚合物床；

-从所述分离容器中抽出部分所述第一反应气体混合物，并将其送回所述第一聚合反应器；

-从所述分离容器中连续或间歇地抽出所述烯烃聚合物以形成第二产物流；和

-将所述第二产物流导入第二聚合反应器，

其中所述分离容器在与第一反应阶段中所述第一产物流抽出点的压力基本相同的压力下工作，并且所述部分第一反应气体混合物返回到第一聚合反应阶段中压力比所述分离容器中的压力低的点。

附图说明

图1示出了根据本发明的方法的典型实例；

图2示出了分离容器的细节，其中第一反应混合物被第二混合物置换。

具体实施方式

本发明可用于在至少两个串联反应器中进行的烯烃聚合反应中。尤其，本发明可以在聚合乙烯、丙烯、1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯或1-辛烯或它们的混合物时使用。特别地，本发明可用于乙烯或丙烯的均聚物或共聚物(可选地与高碳烯烃或其它共聚单体共聚)的生产中。在特别优选的实施方案中，本发明用于在至少一种烯烃聚合催化剂存在时，在包括至少两个串联的流化床气相反应器的过程中聚合乙烯或丙烯，以及可选的共聚单体。

聚合过程

图1示出了根据本发明的一种典型的方法，其中烯烃在两个流化床气相反应器10和30中聚合。催化剂(所述催化剂可以分散在来自先前的聚合反应阶段的聚合物颗粒中)经由管道11引入所述第一气相反应器中流化床的料位高度以下、流化床的基底以上。未反应的气体从该反应器顶部经由管道12收集，在压缩机15中压缩并在换热器16内冷却。该冷却并压缩的气体经由管道13重新引入该反应器中流化床基底以下，聚合物连同一些夹带的气体，经由管道14从反应器中抽出并导入分离容器20.

气体经由管道21输送进入所述分离容器20。该气体在分离容器20内向上流动，并帮助除去从反应器10经由管道14与聚合物一同进入分离容器20的气体。将该气体经由管道22从分离容器20中抽出，并且可以使其返回反应器10中或进入在压缩机15之前的循环气体管线12。与由管道21进入的气体混合的聚合物，经由管道31离开分离容器20。额外的气体可以经由管道23引入以促进聚合物从分离容器20到反应器30的气动输送。

聚合反应随后以类似于上面对反应器10所讨论的方式在反应器30中继续进行。

如果所述过程包括多于两个的聚合反应阶段，那么本发明可以用在所有将聚合物从一个气相聚合反应阶段转移至另一个的步骤中。

催化剂