[发明专利]易粘接聚酰胺膜及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及易粘接聚酰胺膜及其制造方法，尤其涉及很好地用于包装材料、电绝缘材料、一般工业材料等的易粘接聚酰胺膜及其制造方法。

背景技术

双轴拉伸聚酰胺膜不仅机械特性、光学特性、热特性、阻隔性优异，而且耐磨损性、耐冲击性、耐针孔性也优异，因此被广泛地利用作为用于包装食品及其它物品的包装材料用膜。在这些用途中，通常在基材膜表面实施各种二次加工，例如各种涂料的涂覆加工、印刷加工、蒸镀加工、与其它膜的层合加工等。因此，进行以下尝试：通过对基材膜实施电晕放电处理、等离子体处理等的物理处理、或者实施使用酸、碱等的化学试剂而使膜表面活化的化学处理，设法对基材膜表面改性，由此提高基材膜与由二次加工产生的包覆物的粘接性。

然而，采用物理处理的方法尽管工序简单但是得到的粘接性不充分。采用化学处理的方法工序变得复杂，而且有操作环境恶化等问题。

在将聚酰胺膜供给食品包装用途时，一般在印刷加工后与密封胶膜层合。然而，如果两层膜间的粘接力弱，则在实施用于杀菌的煮沸处理、蒸馏处理时，有发生在基材的聚酰胺膜与密封胶膜之间产生剥离的所谓离层现象这样的问题。

为了解决这样的问题，与上述物理性、化学性处理方法不同，有在基材膜上涂布具有粘接活性的底涂剂，层叠形成易粘接涂膜(以下称作“底漆层”)的方法。该方法可根据各种表面涂层而对底漆成分进行选择等，因此被广泛利用。

作为底漆层的构成成分，从操作性、安全性及成本方面看，多使用水性树脂。其中，为了使与作为表面涂层的涂覆层、油墨层、蒸镀层等的粘接性提高，尤其使用聚氨酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。

在JP2000-026798A及JP-H3-55302B中记载有通过使用含有具有特定物性的聚氨酯树脂的底漆层涂剂，在煮沸处理、蒸馏处理之类的热水处理后仍具有高粘接性的膜。

然而，在JP2000-026798A中，作为具体实施例，仅记载有采用对拉伸后的聚酯膜进行涂覆的后涂布法的实例。对于采用后涂布法形成底漆层的聚酰胺膜而言，在实施煮沸处理、蒸馏处理之类的热水处理时，膜的物性被大幅损害，作为制品的使用变得困难。

在JP-H3-55302B中记载的发明为使底漆层与无机蒸镀层的密合性提高的发明。因此，对于JP-H3-55302B中记载的发明而言，对于在煮沸处理、蒸馏处理之类的热水处理后与由有机成分构成的油墨、粘接剂的密合性，尚有改善的余地。

发明内容

近年来，在食品安全性被视为问题时，在杀菌、灭菌工序中，在高温、高压条件下进行热水处理的蒸馏处理正在增加。

在这样的状况下，本发明的目的在于提供在煮沸处理、蒸馏处理之类的热水处理后仍具有高密合性的易粘接聚酰胺膜。

本发明人等发现，通过控制易粘接聚酰胺膜的底漆层厚度、作为易粘接涂剂使用的聚氨酯树脂的物性、及底漆层中残存的挥发性碱成分的量，涂膜的表面特性得到改善，特别是煮沸处理、蒸馏处理之类的热水处理后的密合性提高，从而完成了本发明。

即，本发明的要点如下所述。

(1)易粘接聚酰胺膜，其中，

具备基材聚酰胺膜、及在该基材聚酰胺膜的至少一面形成的含有阴离子型水分散性聚氨酯树脂的底漆层；

上述底漆层的厚度为0.025μm～0.250μm；

上述阴离子型水分散性聚氨酯树脂，其皮膜伸长率为250％以上，并且其抗张强度为20MPa以上；

将上述易粘接聚酰胺膜在氦气气氛下进行200℃、10分钟的热处理时，从上述易粘接聚酰胺膜产生的挥发性碱成分的总量为0.50μg/g以下。

(2)层叠物，其中，

在上述(1)的易粘接聚酰胺膜的底漆层上直接或者介由印刷油墨层依次层叠有层合粘接剂层及热封层；

上述层叠物在常态附着有水时的层合强度(X)为3N/cm以上，并且在120℃下30分钟的热水处理后附着有水时的层合强度(Y)与上述常态附着有水时的层合强度(X)之比(Y/X)为0.5以上。

(3)用于制造上述(1)的易粘接聚酰胺膜的方法，其中，

在取向结晶前的基材聚酰胺膜的至少一面，涂布含有阴离子型水分散性聚氨酯树脂的水性涂剂；

将上述基材聚酰胺膜与涂布的水性涂剂一起双轴拉伸；

在双轴拉伸后进行热处理，从而使基材聚酰胺膜取向结晶。

(4)上述(3)的制造方法，其中，同时进行双轴拉伸。

(5)用于制造上述(1)的易粘接聚酰胺膜的方法，其中，