[实用新型]用于纺纱线的无结气流捻接器上的退捻器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线端部的准备机构，具体为用于纺纱线的无结气流捻接设备的纱线端部的准备机构，即空捻器上的退捻器。

背景技术

众所周知，用于纺纱线的无结气流捻接设备通常称为“捻接器”，其包括小的捻接腔室，在此小的捻接腔室中，压缩流体（通常是空气），通过喷嘴，以射流的方式产生作用，以无结方式捻接两个要被捻接的纱线端部。

捻接器通常也设有用于准备或预先处理两根要被捻接的纱线端部的机构。事实上，周知的是，为了通过捻接获得纱线端部的良好连接，必须通过预先处理所述纱线端部，提供精确准备，以便在纱线的一定长度范围内解捻，并且使纤维相互平行。

按照现有技术，可以由多种类型的机构进行预处理，该机构安装于气流捻接器上。经对现有技术的检索发现，例如，德国专利DE-3804648，或者美国专利US-4829759，和US-4890451，其中设有小管道，由压缩流体流沿轴向穿过小管道，沿着小管道的纵向插入柔性板，将其一端锁定，在相对于小管道的轴线的倾斜方向引入的压缩流体的作用下，柔性办的另一端自由振动。在这种情况下，要被预先处理的、插入小管道中的纱线端部由柔性板的振动的自由端拍打，其使得纤维解捻和进入平行状态变得容易。虽然，这种机构提供了比较好的预先处理所有类型的纱线的结果，但是，这种机构仍然存在着缺陷，其包括，运动元件（柔性板）在使用一段时间后，产生疲劳或者老化现象，因此，需要频繁得修理或者更换这种元件。

又例如，德国专利DE-3828319或者美国专利US-5175983，其包括用于接受要被准备的纱线端部的小管道，所述小管道用于对纱线端部进行准备处理，与小管道的轴向相对置，离开相应的小管道入口端一定距离处，设有喷射压缩流体的喷嘴，同时，小管道的内表面设有至少局部粗糙表面，以致在通过小管道的压缩流体的湍流作用下，被引入小管道中的纱线端拍打所述粗糙表面一段时间，由此进行需要的解捻，获得具有平行状态的纤维的纱线端部。这种类型的机构主要依赖于其自身构造对具有非规则或者非常规加捻的、端部散开的纱线进行准备处理，而且由于纱线端部反复拍打小管道的粗糙表面上的锐利边缘，还存在着被处理纱线的纤维被损坏的危险。由于传统的环锭纺织方式，以及纱线具有或者强或弱的S捻或Z捻，这种类型的机构不能保证获得的纱线具有好的预先处理结果。

又例如，中国专利ZL99104790.7，该准备机构的小管道入口端接收要被处理的纱线端部，与小管道入口端相对置并离开一定距离处设有喷射压缩流体的环形喷嘴，相对于喷嘴轴线，从所述喷嘴喷射口端部被倾斜切割因此形成椭圆形开口。环形喷嘴内腔连通压缩流体源，由于喷嘴出口为倾斜切口，导致喷射流体转向，在小管道内以分散的方式移动，导致在引入小管道中的纱线端部产生有效的解捻动作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种退捻器，该退捻器为用于纺纱线的无结气流捻接器的纱线端部的准备机构，该退捻器用于准备捻接的纱线端部，可以保证获得最佳、可靠的纱线端部，以备后续捻接程序用。本实用新型退捻器安装于空捻器上，将减少准备处理工序在整个捻接操作程序中所占时间，且可以用于多种类型的纱线，广泛适用于各类纱线的不同捻转方向和纱线捻接度的不同强度大小。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种用于纺纱线的无结气流捻接器上的退捻器，在所述捻接器中具有捻接腔室和连接压缩气流的喷射出口，该退捻器包括对纱线端部进行处理的小管道，小管道为长形管且两端都为开口的通孔结构，小管道一端的开口为接收要被处理纱线端部的入口端，该退捻器还包括连结压缩气流的喷射入口，其特征在于，在所述小管道后厚壁上近入口端处设有斜孔，在所述斜孔与压缩气流的喷射入口之间通过密闭气路连通。

进一步的，所述退捻器包括外部塑料制壳体和内部的通路，所述壳体外型匹配于现有空捻器并能定位并安装于空捻器上，所述内部通路设于壳体内。所述壳体通过其基部固定在捻接器上。所述通路包括相互对接连通的金属吸管和金属气路块。所述壳体的上部一端设有通孔，金属吸管紧密卡设于该通孔形成作为对纱线端部进行处理的小管道，所述吸管近接收要被处理纱线端部的入口处设有一斜孔。所述壳体的基部内设有金属气路块，该金属气路块的底部入口与捻接器压缩气流的喷射出口对接，其上部出口与吸管斜孔对接。

进一步限定，所述斜孔与吸管轴线之间的夹角α范围30°--45°，吸管外径￠1范围4-8mm，内径￠2范围3.5--5mm，斜孔孔径范围￠3为2.2--3mm。优选，所述斜孔与吸管轴线之间的夹角α为45°，吸管外径￠1为6mm，内径￠2为3.5mm，斜孔孔径￠3为3mm。