[实用新型]一种冰箱风扇电机组件结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及家用电器中电冰箱的技术领域，尤其是一种冰箱风扇电机组件结构。

背景技术

现有技术中，风扇电机组件由：注塑风扇电机支架6，金属风扇电机支架7、风扇电机部件3及金属风扇电机支架8组成；参见图1，装配方式：支架8用2颗自攻螺钉固定在支架7上，风扇电机部件3安装在风扇电机支架7及风扇电机支架8之间，支架7用2颗自攻螺钉固定在支架6上，风扇电机组件用2颗自攻螺钉固定在箱体内胆上。此种装配方式存在下述问题：1、装配工序繁琐(电机组件需要2次装配加工)；2、风扇电机组件的全装配过程需要六颗自攻螺钉紧固，大大影响生产效率和节拍，且螺钉数量过多，增加成本；3、风扇电机支架7与风扇电机支架8之间的机构原理类似与平行四边形，风扇电机组件的稳定性差；4、金属支架7、金属支架8成本较高，且在二次电镀加工过程中易变形；而3与4点因素导致风叶与风扇电机支架6风叶环之间易偏心而造成卡死现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种稳定性良好，装配工序简单，风扇电机支架制件不易变形的冰箱风扇电机组件结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的的技术方案是：

一种冰箱风扇电机组件结构，包括风扇叶片、第二风扇电机支架、风扇电机部件和第一风扇电机支架，所述风扇叶片装配在风扇电机部件上，风扇电机部件安装在第一风扇电机支架及第二风扇电机支架之间，第二风扇电机支架通过定位结构及连接件装配到第一风扇电机支架上，第一风扇电机支架通过连接件固定在冰箱箱体内胆上。

所述第一风扇电机支架的风叶环内设有与第二风扇电机支架定位的装配机构，两侧装配位置设有螺钉导向机构及后端设有风扇电机部件的装配轴孔及同轴装配保证机构；所述第二风扇电机支架设有与第一风扇电机支架配合的限位装配机构，设有与风扇电机部件的同轴装配保证机构及外形机构。

所述装配机构包括平面及相对面一侧的半圆柱面。

所述装配导向机构为半圆环型或圆环形结构。

所述装配轴孔及同轴装配保证机构为圆柱面法兰凸缘结构。

所述限位装配机构包括平面及相对面一侧的半圆柱面。

所述同轴装配保证机构为圆柱面法兰凸缘结构。

所述外形机构为拱形结构，可翻转正反面使用兼顾，以直、交流两种风扇电机的装配。

所述第二风扇电机支架由金属或塑料制作而成。

本实用新型相对于现有技术的有益效果是：

本实用新型通过对原组件的优化设计，将原包括1注塑支架+2金属支架+4颗固定螺钉的组件结构改造成2注塑支架+2颗固定螺钉或1注塑+1金属支架+2颗固定螺钉，采用本实用新型的结构有下列优势：

A、简化了风扇电机组件的装配工序(原组件要经过2次装配、现只需1次)；

B、减少了螺钉装配，提高了生产效率和节拍(原组件4颗固定螺钉，现只需2颗)；

C、解决了金属支架在二次电镀过程中易变形问题；

D、优化了机构原理，提高了支架稳定性(原机构类似平行四边形原理，现为矩形固定原理)；

E、优化了组件成本(原组件：1注塑支架+2金属支架+4颗固定螺钉，现组件：2注塑支架+2颗固定螺钉或1注塑+1金属支架+2颗固定螺钉)；

F、解决了风叶与风扇电机支架A风叶环之间易偏心而造成卡死现象；

H、拱形结构的风扇电机支架可翻转正反面使用，兼顾直、交流两种不同本体尺寸风扇电机的装配。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技风扇电机组件的结构示意图；

图2、图3为本实用新型第一风扇电机支架的结构示意图；

图4为本本实用新型第二风扇电机支架的结构示意图；

图5为本实用新型风扇电机部件的结构示意图。

图6为本实用新型交流风扇电机组件装配示意图。

图7为本实用新型交流风扇电机组件零件示意图。

图8为本实用新型直流风扇电机组件装配示意图。

图9为本实用新型直流风扇电机组件零件示意图

图10为本实用新型风扇电机组件与冰箱内胆装配示意图

具体实施方式

参见图2至图10，本实用冰箱风扇电机组件结构，包括风扇叶片5、第二风扇电机支架2、风扇电机部件3和第一风扇电机支架1，风扇叶片5装配在风扇电机部件3上，风扇电机支架3安装在第一风扇电机支架1及第二风扇电机支架2之间，第二风扇电机支架2通过定位结构装配到第一风扇电机支架1上，第一风扇电机支架1通过连接件固定在冰箱箱体内胆上。