[实用新型]皮带输送机可伸缩机尾

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山设备，具体涉及煤矿井下皮带输送机末端长度可以伸缩变化的机尾。

背景技术

皮带输送机是煤矿井下采煤工作面上使用的输煤设备，它将割煤机割下来的煤输送到立井，再通过立井提升装置送到地面。割煤机割下来的煤要经过刮板机送到皮带输送机机尾上，由于皮带输送机的高度高于刮板机的高度，刮板机无法将割煤机割下的煤运到皮带输送机上。目前大部分煤矿采用一台或多台转载刮板机进行中间转运，生产效率低，设备投入大。本申请人2007年申请的《皮带输送机超低型移动机尾》专利(CN201033693Y)，有效的解决了上述技术问题，但也有不足之处，当采煤工作面向前推进0.8～1.2米时，移动机尾必须更换一次调节纵梁，一个工作班次要调整数次，比较麻烦，影响工作效率，另外，移动机尾靠两根底板在地上拖行，由于井下地面高低不平，机尾高度很难控制。

发明内容

为了解决所述问题，本实用新型提供一种皮带输送机可伸缩机尾，利用两根套装的滑杆、滑套，由升降油缸抬起滑杆，伸缩油缸驱动滑套移动，实现机尾伸缩，生产效率高，可伸缩机尾运动时不拖地，安全可靠。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种皮带输送机可伸缩机尾，包括与皮带输送机机架连接的尾架、安装在尾架上的清扫器、压带轮和多根托辊；其特征在于：所述的机尾架包括：滑杆、滑套、升降油缸和伸缩油缸；所述的滑杆为两根，每根滑杆两端的下部固定支腿，滑杆的内端通过托管座与机架末端纵梁连接，滑杆的两端通过滑杆连接梁连接；所述的滑套为两根，分别滑动配合套装在所述的滑杆上，滑套的两端通过滑套连接梁连接；所述的升降油缸为四只，其缸体垂直固定在滑套两端的外侧，升降油缸的活塞杆向下；所述的伸缩油缸为两只，其缸体固定在滑套的下侧，并与滑套平行，伸缩油缸的活塞杆端部通过连杆与支腿连接；滑杆的内端分别设置可移动槽型托辊和固定槽型托辊。

所述的托辊分为三段，中部为圆柱体，圆柱体上粘贴胶圈；托辊两端为锥体，托辊轴两端固定在滑套上。

所述的可移动槽型托辊安装在托辊支架上，所述的托辊支架为槽型体结构，槽型体的上端制作向外的翻边，翻边处安装双刹滚轮，双刹滚轮架设在滑杆的上端。

所述的固定槽型托辊安装在托辊梁上，所述的托辊梁固定在滑杆的端部。

所述的升降油缸通过油管与同步分流马达连接，同步分流马达通过油管与控制阀连接；所述的伸缩油缸通过油管与控制阀连接。

本实用新型的积极效果是：

1、可伸缩机尾与刮板机对接，无需转载机转运，工作效率高，设备投资费用低。

2、采用液压缸进行机尾的抬起和伸缩，自动化程度高，生产效率高，工人劳动强度低。

3、机尾伸缩时与地面不接触，安全可靠。

4、利用井下支护用液压站作为本机液压元件的动力源，节省设备投资。

5、可与44型、80型和150型多种型号的皮带输送机配合使用，应用范围广。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的A-A剖面放大图。

图4为图1的B-B剖面放大图。

图5为图1的C-C剖面放大图。

图中：1、支腿，2、连杆，3、滑杆，4、升降油缸，5、滑套，6、同步分流马达，7、伸缩油缸，8、控制阀，9、压带轮，10、可移动槽型托辊，11、双刹滚轮，12、固定槽型托辊，13、托管座，14、机架末端纵梁，15、皮带机机架，16、托辊，16-1、锥体，16-2、胶圈，16-3、托辊轴，17、滑杆连接梁，18、滑套连接梁，19、清扫器，20、托辊支架，21、托辊梁，22、油管，23、机尾滚筒。

具体实施方式