[实用新型]饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构，属于塑料模具领域。

背景技术

为了安装可靠和方便，在饮水桶瓶盖内盖的外壁上部制有卡环，内盖的内壁口部制有倒口，在注塑成型后需要对卡环和倒口进行脱模才能将内盖顶出。已有技术内盖的卡环和倒口脱模采用斜滑块和斜顶杆脱模，其存在的缺点是造成模具内部结构复杂，增加模具投资。另一种方法是采用直接强制脱模，在注塑成型时，内盖还比较软，直接将内盖顶出，但是由于内盖的卡环和倒口都还卡在模具中，同时顶出往往将内盖的卡环或者倒口顶坏，产品废品率高。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用二次强制脱模方式，既简化模具内部结构，又保证产品质量的饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构。

本实用新型饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板连接定模复板和定模板，定模板中安装定模镶块，下复板上安装模脚，模脚内设置顶板，顶板连接顶杆，模脚上安装动模复板和动模板，动模板中安装动模镶块，其特征在于所述的定模板与动模板之间安装脱料板，动模板与脱料板之间安有顶出弹簧和限位螺钉，在动模镶块中安装内盖的倒口镶块，脱料板中安装内盖的卡环镶块，定模镶块、倒口镶块和卡环镶块之间配合构成模腔，模腔中有成型的内盖，顶杆穿过倒口镶块与内盖相接触。

本实用新型的饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构，脱模时，首先由注塑机动力带动定模板开模，由于在动模板与脱料板之间安有顶出弹簧，定模板开模后，动模板和脱料板的锁模力消失，在顶出弹簧的顶力作用下，顶出弹簧将脱料板跟着定模板同时上顶，脱料板中的卡环镶块带着内盖从动模板中的倒口镶块中强制脱模，完成第一次强制脱模；由于在动模板与脱料板之间安有限位螺钉，在限位螺钉的限位作用下，顶出弹簧将脱料板顶到一定行程后不再上顶，而定模板继续开模，定模板与脱料板分开，最后由注塑机动力带动顶板和顶杆将内盖从卡环镶块中顶出，第二次强制脱模完成。本方案将内盖分成两次强制顶出，顶出时内盖的卡环或者倒口不易损坏，减少产品的废品率，节省成本，同时简化模具内部构造，模具投资省。

附图说明

图1是本实用新型饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构结构示意图；

图2是本实用新型第一次强制顶出示意图；

图3是本实用新型第二次强制顶出示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种饮水桶瓶盖内盖模具二次强脱机构，如图1-图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板连接定模复板3和定模板4，定模板4中安装定模镶块5，下复板2上安装模脚6，模脚内设置顶板7，顶板连接顶杆8，模脚上安装动模复板9和动模板10，动模板10中安装动模镶块11，其特征在于所述的定模板4与动模板10之间安装脱料板12，动模板10与脱料板12之间安有顶出弹簧14和限位螺钉13，在动模镶块11中安装内盖的倒口镶块16，脱料板12中安装内盖的卡环镶块15，定模镶块5、倒口镶块16和卡环镶块15之间配合构成模腔，模腔中有成型的内盖17，顶杆8穿过倒口镶块16与内盖17相接触。脱模时，首先由注塑机动力带动定模板4开模，由于在动模板10与脱料板12之间安有顶出弹簧14，定模板4开模后，动模板10和脱料板12的锁模力消失，在顶出弹簧14的顶力作用下，顶出弹簧14将脱料板12跟着定模板4同时上顶，脱料板12中的卡环镶块15带着内盖17从动模板10中的倒口镶块16中强制脱模，完成第一次强制脱模；由于在动模板10与脱料板12之间安有限位螺钉13，在限位螺钉13的限位作用下，顶出弹簧14将脱料板12顶到一定行程后不再上顶，而定模板4继续开模，定模板4与脱料板12分开，最后由注塑机动力带动顶板7和顶杆8将内盖17从卡环镶块15中顶出，第二次强制脱模完成。本方案将内盖分成两次强制顶出，顶出时内盖的卡环或者倒口不易损坏，减少产品的废品率，节省成本，同时简化模具内部构造，模具投资省。