[实用新型]数字化智能逆变焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种逆变焊机，特别涉及一种数字化智能逆变焊机。

背景技术

逆变焊机主要应用于各种电弧焊合切割。以功率晶闸管、晶体管、MOSFET、IGBT等为开关器件的新一代弧焊逆变器，采用高频PWM开关技术和微电子控制技术，淘汰了笨重的工频变压器和笨拙的电磁控制方式。

目前焊接的性能特点完全依靠各元器件的参数，元器件参数的不一致直接导致焊机性能的不一致，大多数厂家生产的元器件都不可能保证其参数一致，所以经常出现同一品牌的焊接不一样的问题。另外，焊机中的元器件的参数都会随温度、湿度等环境的变化而变化，导致焊机的性能出现时好时坏的情况。

传统的焊机的每一种焊接方式都是靠许多模拟和逻辑电路来实现，每增加一种焊接方式都要增加很多元器件，如要具备两种以上的焊接方式就需要很多电路板，不仅大幅度提高焊机成本，而且焊机的性能和可靠性会随元器件的增加而急剧下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种对元气件不敏感、一致性好、性能稳定可靠的数字化智能逆变焊机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种数字化智能逆变焊机，包括有控制单元、电源、与电源连接的整流滤波单元、与整流滤波单元连接的交直转换电路及与交流转换电路连接的输出单元，所述的控制单元包括有微处理器、二次逆变驱动单元、二次逆变单元及操作单元，所述操作单元与微处理器连接，构成程序控制及查阅，微处理器的输出端分别与二次逆变驱动单元及交直转换电路连接，构成信号的输送，所述的二次逆变驱动单元与二次逆变单元相互连接。

采用上述技术方案，采用微处理器，能够及时发现合纠正电路参数，有效的避免焊接因电路故障而损坏，提高了焊接的可靠性。

本实用新型进一步设置为：微处理器的输入端处设有检测单元，该检测单元包括有温度检测模块及压力检测模块。

采用上述技术方案，温度检测模块及压力检测模块能够对温度及压力进行检测，然后将检测信号传输给微处理器，使操作人员能够对其变化进行监控。

本实用新型更进一步设置为：控制单元包括有与微处理器输入端连接的按键输入模块、远程输入模块及与微处理器输出端连接的显示界面。

采用上述技术方案，按键输入模块及显示界面可方便操作人员输入程序及观察微处理器所提供的信息，而远程输入模块的设置则能方便远程控制，调节方便，操作更为人性化。

本实用新型更进一步设置为：交直转换单元与输出单元之间设有引弧电路，该引弧电路与微处理器的输出端连接构成信号的处理及传输。

采用上述技术方案，引弧电路的设置可防止电弧影响焊机内部元器件而导致各元器件的参数不一致。

本实用新型更进一步设置为：整流逆变单元与交直转换电路之间设有反馈单元，该反馈单元包括有电压反馈电路及电流反馈电路，所述的电压反馈电路与电流反馈电路分别与微处理器连接。

采用上述技术方案，反馈电路能够将电压及电流及时的反馈至微处理器内，通过处理运算后将信息反馈至显示屏上，以便操作人员进行参考及调整。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

附图说明

图1为本实用新型实施例的原理框图。

具体实施方式

如图1所示的一种数字化智能逆变焊机，包括有控制单元、电源、与电源连接的整流滤波单元、与整流滤波单元连接的交直转换电路及与交流转换电路连接的输出单元，所述的控制单元包括有微处理器、二次逆变驱动单元、二次逆变单元及操作单元，所述操作单元与微处理器连接，构成程序控制及查阅，微处理器的输出端分别与二次逆变驱动单元及交直转换电路连接，构成信号的输送，所述的二次逆变驱动单元与二次逆变单元相互连接。采用微处理器，能够及时发现合纠正电路参数，有效的避免焊接因电路故障而损坏，提高了焊接的可靠性。

在本实用新型实施例中，微处理器的输入端处设有检测单元，该检测单元包括有温度检测模块及压力检测模块。控制单元包括有与微处理器输入端连接的按键输入模块、远程输入模块及与微处理器输出端连接的显示界面。交直转换单元与输出单元之间设有引弧电路，该引弧电路与微处理器的输出端连接构成信号的处理及传输。整流逆变单元与交直转换电路之间设有反馈单元，该反馈单元包括有电压反馈电路及电流反馈电路，所述的电压反馈电路与电流反馈电路分别与微处理器连接。