[发明专利]高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条的制备方法及磁条

说明书

技术领域

本发明涉及高分子复合混合物，具体涉及一种用于制造高性能电磁动力设备、采用纳米技术的高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条的制备方法及磁条。

背景技术

随着社会的发展，特别是各种电动汽车、磁悬浮列车、高性能电动机、发电机等技术的迅速发展，使得高性能磁性产品的需求越来越大，对产品的特性要求也越来越高。

现有技术中，粘结稀土磁体加工方法多采用模压、注射和挤出工艺，所制得的磁体都是刚性无弹性的，而采用模压、注射成型工艺更需要大量不同规格的模具，并且在后期需要对尺寸进行机加工，不利于磁体规格的变更，加工成本较高。同时刚性磁体虽然具有较高的磁性能和一定的形状自由度，但是存在电机应用时自动化程度不高、装配不便等缺点，而且制作成超薄厚度(小于1.0mm)的磁体有一定的困难。

柔性粘结稀土磁体是一种粘结稀土磁体的新产品，不同于注塑和模压工艺生产出来的刚性粘结稀土磁体，以橡胶为粘结剂，采用橡胶加工工艺生产，不需要大量的模具开发费用、生产效率高、可自由弯曲不开裂、制品尺寸可任意变更、厚度可小于1毫米、便于客户装配使用，满足了微特电机向小型、超薄、高速、高精度和低噪音方向发展的要求，市场前景看好。柔性粘结永磁体已广泛应用于家电、汽车、办公自动化等领域，需求量很大。

现有大规模生产技术中，所采用的磁粉多数为铁氧体，此类铁氧体粘结磁体虽然具有一定的抗氧化腐蚀性能和较好的机械性能，但是磁性能较低，不能满足高性能微特电机等应用要求。钕铁硼磁铁是目前发现商品化性能最高的磁铁，被人们称为磁王，拥有极高的磁性能其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。其本身的机械加工性能亦相当之好，工作温度最高可达200摄氏度，而且其质地坚硬，性能稳定，有很好的性价比，故其应用极其广泛。但因为其化学活性很强，所以必须对其表面涂层处理，如镀Zn，Ni，电泳、钝化等，工艺相当复杂，制造成本较高。

钕铁硼(Nd-Fe-B)材料是国内外近年来发展起来的一种新型的第三代永磁材料。钕铁硼合金化学性质活泼，在生产过程中，其粉末材料常发生自然着火或者爆炸现象，这种现象甚至在低温状态下也有可能发生，当空气中含有一定的合金粉尘浓度时又有爆炸的危险，严重威胁着钦铁硼永磁材料的安全正常生产。

现有技术中，所生产和销售的钕铁硼粉体，其颗粒度多为100～200目，其可以满足烧结钕铁硼磁体的生产，而无法满足粘结磁体的生产，特别是不能满足高性能塑磁产品的生产需求。现有的塑磁产品，其柔韧性、抗冲击性、耐高温性能等诸多方面都存在着不足，而且所生产的产品厚度较大，通常在1mm以上，无法满足微型马达、微特电机等产品的需求。

现有技术中的粘结橡塑磁的制备方法，如中国专利申请200410052150.3、名称为《一种权利要求1所述的柔性粘结钕铁硼磁体的制造方法》中公开的，其需要将已经改性处理过的橡胶类粘结剂与钕铁硼类磁粉及加工助剂按比例混合均匀，混合方法采用密炼法、开炼法、搅拌法或螺杆混炼法，然后将混合均匀后的胶料采用压延法或平板压制法制成一定厚度的磁体，再进行充磁和交联，步骤复杂、所需要的设备和原材料较多，工艺及产品质量无法准确控制，生产过程中难免产生杂质，影响了磁体的最后质量。

发明内容

本发明的目的，就是为克服现有技术的上述不足，提供一种适合产业化生产的、生产过程中不产生杂质的纳米级高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条的制备方法，其将多个步骤集中在一个球磨机中进行，通过对磨球的材料的选择，使得其产生的自身损耗成为钕铁硼粉体混合物的有效成分；

本发明的目的还在于，提供一种采用上述方法制备的高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条，其也可广泛应用于其他各种柔性塑磁产品的制造。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备原料混合物：

制备粒度为10～200纳米的钕铁硼粉与包覆剂、粘合剂的均匀原料混合物，其中的包覆剂包括硅烷偶联剂，粘合剂包括橡胶和丙烯基弹性体；

(2)挤出胶片：

设定挤出机的挤出厚度范围，将原料混合料输入挤出机中，连续挤出得到塑磁胶片；

(3)裁剪：将塑磁胶片裁剪、切割为设定的形状和尺寸；

(4)UV上光：在磁条的表面上喷涂UV上光油，使其在磁条表面上形成一层保护膜；

(5)充磁：将磁条置入磁场中进行充磁，得到磁条；

(6)叠片：将磁条顺序重叠理好，包装，得到成品磁条；