[发明专利]高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条的制备方法及磁条

权利要求书

1.一种高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备原料混合物：

制备粒度为10～200内米的钕铁硼粉与包覆剂、粘合剂的均匀原料混合物，其中的包覆剂包括硅烷偶联剂，粘合剂包括橡胶和丙烯基弹性体；

(2)挤出胶片：

设定挤出机的挤出厚度范围，将原料混合料输入挤出机中，连续挤出得到塑磁胶片；

(3)裁剪：将塑磁胶片裁剪、切割为设定的形状和尺寸；

(4)UV上光：在磁条的表面上喷涂UV上光油，使其在磁条表面上形成一层保护膜；

(5)充磁：将磁条置入磁场中进行充磁，得到磁条。

2.根据权利要求1所述的高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条的制备方法，其特征在于，其还包括以下步骤：

(6)叠片：将磁条顺序重叠理好，包装，得到成品磁条；

(7)回收重新生产：将生产过程中产生的边角废料、经过使用后回收的废旧磁条，去除杂质后，送入球磨机中，重复步骤(1)制备原料混合物。

3.根据权利要求1所述高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)制备原料混合物，具体包括如下步骤：

(11)制备粒度为10～200纳米的钕铁硼粉体去杂、干燥；

(12)制备包覆剂：

(121)称取硅烷偶联剂    80～90wt％

称取稀释剂丙酮         10～20wt％

(122)将硅烷偶联剂与稀释剂均匀混合，制得包覆剂；

(13)制备粘合剂：

橡胶            40～80wt％

丙烯基弹性体    20～60wt％

(14)根据如下重量百分比称取原料：

钕铁硼粉体    88～94wt％

粘合剂        4～10wt％

包覆剂        1～2wt％

(15)表面包覆处理：氮气氩气气氛保护下，将钕铁硼粉体混合物及制备好的包覆剂加入球磨机研磨2～5小时，进行混合研磨使钕铁硼粉体混合物形成包覆型微粒，即其表面包覆有一层包覆剂，直至各粉体粒度达到100～300内米；

(16)固液混合研磨：

氮气氩气气氛保护下，将粘合剂加入球磨机研磨2～5小时，进行混合研磨使其形成混合包覆型微粒，直至各粉体粒度达到10～50纳米；

(17)过滤，并密封存储，制得原料混合物。

4.根据权利要求3所述高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条的制备方法，其特征在于，所述的步骤(15)(16)中使用的是高速球磨机，其使用的磨球为球形钕铁硼烧结磁块，其直径为60～95mm；以及氧化锆球体，其直径为5～30mm；其填充量的重量比为钕铁硼∶氧化锆＝3∶1。

5.根据权利要求3所述高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条的制备方法，其特征在于，所述的步骤(13)中的橡胶，橡胶为天然橡胶或丁基橡胶或聚异丁烯橡胶或聚氨酯橡胶之一或其混合物为天然橡胶；其中的丙烯基弹性体，为丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚烯烃弹性体之一。

6.根据权利要求3所述高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条的制备方法，其特征在于，所述的步骤(15)、(16)，是在交变磁场中进行，在磁力搅拌下加速球磨。

7.根据权利要求3所述高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条的制备方法，其特征在于，所述的步骤(16)，还包括将球磨机及混合料均匀升温到85～120℃，加压3～8MPa，并保压至研磨结束，静置降温至室温。

8.一种采用权利要求1～7之一所述方法制备的高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条，其特征在于，包括以下原料组分重量份：

钕铁硼粉体    88～94wt％

粘合剂        4～10wt％

包覆剂        1～2wt％

余量为成品中所包含的在研磨过程中产生的钕铁硼和氧化锆粉体。

9.根据权利要求8所述的高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条，其特征在于，所述的包覆剂，其为如下原料组分的混合物：

硅烷偶联剂    80～90wt％

稀释剂丙酮    10～20wt％

10.根据权利要求8所述的高性能无卤环保型橡塑钕铁硼挤出磁条，其特征在于，所述的粘合剂为如下原料组分的混合物：

橡胶            40～80wt％

丙烯基弹性体    20～60wt％

其中的橡胶为天然橡胶或丁基橡胶或聚异丁烯橡胶或聚氨酯橡胶之一或其混合物；其中的丙烯基弹性体，为丙烯-辛烯共聚物、丙烯基聚烯烃弹性体之一。