[发明专利]精对苯二甲酸装置氧化单元粗对苯二甲酸的“过滤、洗涤、分离”的方法

说明书

技术领域

本发明提出的是精对苯二甲酸装置氧化单元粗对苯二甲酸的“过滤、洗涤、分离”一体化方法，涉及精对苯二甲酸装置氧化单元中节能降耗的技术领域。

背景技术

现有PTA工业装置氧化单元，粗对苯二甲酸的“过滤、洗涤、分离”工艺采用传统的“离心机过滤或真空过滤-蒸汽回转干燥-气流输送-罐内打浆”的工艺技术，工艺流程框图见图1。

在PTA工业装置氧化单元中，反应后的粗对苯二甲酸悬浮液中含有大量醋酸，在对粗对苯二甲酸进行加氢精制前，需除去粗对苯二甲酸悬浮液中的醋酸，其工艺方法是：先用离心机或真空过滤对粗对苯二甲酸悬浮液进行粗过滤，过滤后的粗对苯二甲酸滤饼进入蒸汽管回转干燥机，利用饱和蒸汽的潜热间接加热，使粗对苯二甲酸中的醋酸二次蒸发，利用干燥脱湿的方法去除粗对苯二甲酸中的醋酸，把粗对苯二甲酸的湿含量降的很低，然后利用大量的工艺水对不含醋酸的粗对苯二甲酸进入打浆罐打浆，打浆后进入加氢单元进行加氢精制。

此工艺技术不足之处有：

①工艺流程长，冗余操作多

粗对苯二甲酸悬浮液的“过滤、洗涤、分离”工艺分别需要在“离心机、干燥机、洗涤塔、粉料罐”等多套设备中完成，且设备之间需要输送泵、风机等附属设备及相配套的管线、管件、阀门等，工艺流程长，冗余操作多，易发生滤液(醋酸)泄露，对人身安全有危害，对设备、厂房地面等有腐蚀。

②动设备较多，故障率高

用于粗对苯二甲酸悬浮液的真空离心机是高转速设备，故障率高，不能保证设备长周期运行，易影响正常的生产；过滤后的粗对苯二甲酸滤饼粘性高，需要清洗或更换真空离心机的滤芯；在工业装置中，为保证正常生产，真空离心机采用一开一备的方式。

③设备体积大，耗能高

利用真空离心机过滤后的粗对苯二甲酸滤饼中仍含有大量醋酸，需要利用干燥机加热蒸发的方法去除醋酸，而干燥机采用的是蒸汽管回转圆筒干燥机，此干燥机不仅体积庞大，为蒸发粗对苯二甲酸滤饼中大量醋酸，需要的蒸汽量也大，耗能高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种精对苯二甲酸装置氧化单元粗对苯二甲酸悬浮液的“过滤、洗涤、分离”的方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种精对苯二甲酸装置氧化单元粗对苯二甲酸悬浮液的“过滤、洗涤、分离”一体化方法，其步骤包括：

a.TA料浆罐1内的TA料浆通过TA料浆泵2增压进入压力过滤机3的过滤单元室内，使TA中的悬浮物与母液不断分离，分离后TA悬浮物在过滤单元室中积攒，分离出来的母液由TA母液收集罐5内进行收集；

b.过滤单元室被TA悬浮物完全填满后，TA悬浮物被输送到一次洗涤单元室内，同时储存在一次洗涤水罐6内的洗涤水通过一次洗涤水泵7增压进入压力过滤机3的洗涤单元室对TA悬浮物进行初次洗涤；一次洗涤水罐6内的洗涤水来自二次洗涤单元室排出的二次洗涤液；一次洗涤单元室排出的一次洗涤液通过洗涤单元室与控制头连接的洗涤管排出至洗涤水收集罐4内进行收集；

c.当一次洗涤单元室被TA悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转TA悬浮物被输送到二次洗涤单元室内，同时储存在二次洗涤水罐8内的洗涤水通过二次洗涤水泵9增压进入压力过滤机3的洗涤单元室对TA悬浮物进行二次洗涤；二次洗涤水罐8内的洗涤水来自三次洗涤单元室排出的三次洗涤液；

d.当二次洗涤单元室被TA悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转TA悬浮物被输送到三次洗涤单元室内，同时储存在三次洗涤水罐10内的洗涤水通过三次洗涤水泵11增压进入压力过滤机3的洗涤单元室对TA悬浮物进行三次洗涤；三次洗涤水罐10内的洗涤水来自四次洗涤单元室排出的四次洗涤液；

e.当三次洗涤单元室被TA悬浮物完全填满后，随着转鼓的旋转TA悬浮物被输送到四次洗涤单元室内，同时储存在四次洗涤水罐12内的洗涤水通过四次洗涤水泵13增压入压力过滤机3的洗涤单元室对TA悬浮物进行四次洗涤；四次洗涤水罐12内的洗涤水是加热到90℃的新鲜水；

f.四次洗涤结束后，随着转鼓的旋转TA物料被输送到卸料单元室，进入卸料单元室的TA滤饼处于非压力区，从控制头接入卸料单元室0.3MPa(G)的反吹蒸汽进行卸料，卸出的TA滤饼送至TA打浆罐14；