[发明专利]一种氢化丁腈胶管粘合剂及制备方法

说明书

技术领域

 本发明属于化工领域，涉及一种氢化丁腈胶管粘合剂及制备方法。

背景技术

氢化丁腈橡胶是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度、高耐磨性能等特点。由于其优异的性能特点很适用于水带的橡胶涂覆层，但因其与带坯纤维层的粘结性能不够好 ，故需要制备一种高性能粘合剂来满足氢化丁腈胶管与带坯纤维层的粘结。

    目前，橡胶粘合剂方面的研究已有多项成果。例如：中国专利公开号CN1639292《粘合剂组合物和将织物粘着到乙丙三元橡胶上的方法》公开了一种改进的粘合剂组合物，和在橡胶制品如传动带的制造中，将织物增强元件粘着到橡胶，其中粘合剂组合物包括氢化丁苯橡胶、羧化氢化丁苯橡胶、氢化丁腈橡胶、羧化氢化丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯或其共混物的胶乳；马来化液体聚丁二烯的半酯的水溶液，和任选地最多约15％重量在水溶液内的碳黑。已发现，各成分的这种组合导致实现织物对橡胶胶料配方的优良粘着的组合物。粘合剂组合物显示出优良的耐热性和冷挠曲性，同时维持织物橡胶界面的粘合剂粘结。但此种粘合剂的工艺比较复杂，且固化温度高，对设备条件要求也较高，相对纤维材料的选择、匹配度要求均较为严格，不适宜用于水带的制作。

中国专利公开号 CN1694937《硫化型粘合剂组合物》公开了一种硫化型粘合剂组合物，包含100重量份酚亚二甲苯基树脂或酚联苯树脂、10～1,000重量份甲阶酚醛树脂型酚树脂、0～1,000重量份线型酚醛清漆型酚树脂、10～1,000重量份未硫化丁腈橡胶和10～500重量份氯化聚乙烯，能有效涂布在腈含量18～48％的(氢化)丁腈橡胶上，即使将其长期暴露直至浸在诸如flon气体、聚亚烷基二醇、水等各种低温液体中也具有对粘性降低的抑制作用。但因为是酚醛树脂，热固型胶粘剂，其胶粘层较硬，没有韧性，因此也不适合用于水带胶管的粘合。

发明内容

本发明的目的是提供一种氢化丁腈胶管粘合剂。本发明的另一目的是提供该粘合剂的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种氢化丁腈胶管粘合剂，含有如下组分：主料：氢化丁腈橡胶50~60重量份，活化剂：氧化锌3~5重量份、硬脂酸0.25~0.5重量份；填充剂：增粘树脂5.5~6重量份、纳米碳酸钙20~40重量份，交联体系：硫磺0.5~3重量份、TMTD促进剂0.5~3重量份、促进剂CZ0.5~3重量份，溶剂：氯化有机物、甲苯或丙酮。

本发明粘合剂优选含有如下组分：主料：氢化丁腈橡胶56~58重量份，活化剂：氧化锌4~4.5重量份、硬脂酸0.25~0.3重量份；填充剂：增粘树脂5.5~6重量份、纳米碳酸钙25~30重量份，交联体系：硫磺1.5~2重量份、TMTD促进剂1~1.5重量份、促进剂CZ0.5~2重量份，溶剂：氯化有机物和甲苯或丙酮。

其中，所述的交联体系中三种物质的重量比为S：CZ：TT=1.0：1.0：2.0。

所述的氯化有机物为二氯乙烷。

本发明氢化丁腈胶管粘合剂的制备方法，首先将主料在40~50℃进行塑炼，7~15分钟后，胶料充分包辊后加入活化剂和填充剂进行混炼，辊筒温度保持在40-60℃，待混炼胶颜色均匀，表面光滑后，加入交联体系薄通2~4次，出成胶条，将混炼好的胶条切碎并用溶剂尽快打浆。

其中，所述的主料为氢化丁腈橡胶50~60重量份，优选56~58重量份，活化剂为氧化锌3~5重量份优选4~4.5重量份、硬脂酸0.25~0.5重量份优选0.25~0.3重量份；填充剂为增粘树脂5.5~6重量份优选5.5~6重量份、纳米碳酸钙20~40重量份优选25~30重量份，交联体系为硫磺0.5~3重量份优选1.5~2重量份、TMTD促进剂0.5~3重量份优选1~1.5重量份、促进剂CZ0.5~3重量份优选0.5~2重量份，溶剂为氯化有机物和甲苯或丙酮，氯化有机物优选二氯乙烷。

所述的交联体系中三种物质的重量比为S：CZ：TMTD=1.0：1.0：2.0。

所述的增粘树脂可在混炼时加入，也可在打浆时直接加入溶液内。

所述的打浆采用混合溶剂，先用氯化有机物溶解胶粒，然后加入甲苯或丙酮稀释成各种浓度的胶液；或者先用氯化有机物浸泡胶粒4-6小时，待胶粒溶胀后开始搅拌，再加入甲苯或丙酮稀释成各种浓度的胶液。