[发明专利]C50机制砂超高泵送混凝土施工工法有效
申请号: | 201010232402.6 | 申请日: | 2010-07-21 |
公开(公告)号: | CN101922236A | 公开(公告)日: | 2010-12-22 |
发明(设计)人: | 周玉兵;高峰立;王树文;肖红武 | 申请(专利权)人: | 中铁二十局集团第四工程有限公司 |
主分类号: | E04G21/02 | 分类号: | E04G21/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | c50 机制 超高 混凝土 施工 | ||
技术领域
本发明涉及一种混凝土施工工法,特别涉及一种C50机制砂超高泵送混凝土施工工法。
背景技术
随着我国基础建设的发展和科学技术的进步,对混凝土的强度、性能要求越来越高,C50以上的高强度超高泵送混凝土越来越多地被应用于高墩大跨桥梁、高层建筑中,传统配制此类高强度超高泵送混凝土采用河砂配制。但西部山区省份如贵州、重庆等都缺乏河砂,如用河砂配制则需从省外运入,价格昂贵。
如采用当地资源丰富的机制砂配制,则因机制砂所配制的混凝土和易性和可泵性差,泌水率和收缩性大,容易开裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于:
通过对机制砂和机制砂混凝土的各种力学性能和物理性能展开研究,在掌握其各种性能参数的基础上,对机制砂加工母料的选择,机制砂加工工艺及质量的控制,混凝土其它原材料的选择,配合比的设计,以及混凝土的拌和、运输、浇筑与养护等一整套机制砂超高泵送混凝土施工工艺进行严格控制,使所施工的混凝土的和易性、可泵性、强度、弹性模量、收缩徐变等力学及物理性能都满足设计与施工要求。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种C50机制砂超高泵送混凝土施工工法,包括以下步骤:
a.机制砂加工母料选择;
b.机制砂加工;
c.机制砂检验;
d.混凝土配制;
e.混凝土拌合及运输;
f.混凝土浇筑;
g.混凝土养生。
所述步骤a机制砂加工母料选择,可以进一步包括:选择饱和极限抗压强度大于等于90Mpa的岩石作为机制砂加工母料。
所述步骤b机制砂加工,可以进一步包括:
1)进料口设置振动给料机,用于防止大量的泥块与软弱岩石同时进入破碎机;
2)制砂过程经过三级破碎,前两级粗破采用鄂式破碎机,第三级破碎采用立式冲击高细破碎机;
3)粗破后的5mm以下的颗粒经过振动筛除去,不进入三级破碎的料仓;
4)制砂中机制砂的石粉采用洗砂机进行水洗除粉;
5)制砂中用的成砂振动筛的最大筛孔直径为4mm,并根据在制砂程中的磨损以及机制砂质量的变动情况,及时进行更换;
6)加工好的机制砂每小时抽样1次,并确保在连续10次抽样检测中,至少有9次的细度模数与10次的平均值相差不大于0.2。
所述步骤c机制砂检验,可以进一步包括:所述机制砂采用中砂,2.5mm筛孔累计筛余量不大于15%,0.315mm筛孔累计筛余量在85%~92%之间,细度模数为2.6~2.9,含泥量不大于2%,单级最大压碎指标小于25%。
所述步骤d混凝土配制,可以进一步包括:采用5mm~25mm的连续级配的优质碎石,加工碎石的母岩抗压强度与混凝土强度等级之比不小于2,且碎子压碎指标值小于12%,含泥量小于1%,针片状含量小于5%;水泥选用强度等级为52.5或52.5R的硅酸盐水泥,其强度富余系数大于1.15,初凝时间不早于45分钟,终凝时间不晚于10小时。
所述步骤e混凝土拌合及运输,可以进一步包括:混凝土拌和时间为120s~150s;混凝土的运输采用混凝土运输车和输送泵进行,采用输送泵送混凝土时,所述输送泵连续工作,输送泵泵送间歇时间不超过15min。
为解决上述技术问题,本发明还提供了一种机制砂加工方法,包括以下步骤:
1)进料口设置振动给料机,用于防止大量的泥块与软弱岩石同时进入破碎机;
2)制砂过程经过三级破碎,前两级粗破采用鄂式破碎机,第三级破碎采用立式冲击高细破碎机;
3)粗破后的5mm以下的颗粒经过振动筛除去,不进入三级破碎的料仓;
4)制砂中机制砂的石粉采用洗砂机进行水洗除粉;
5)制砂中用的成砂振动筛的最大筛孔直径为4mm,并根据在制砂程中的磨损以及机制砂质量的变动情况,及时进行更换;
6)加工好的机制砂每小时抽样1次,并确保在连续10次抽样检测中,至少有9次的细度模数与10次的平均值相差不大于0.2。
为解决上述技术问题,本发明又提供了一种机制砂检验方法,包括以下步骤:所述机制砂为中砂,2.5mm筛孔累计筛余量不大于15%,0.315mm筛孔累计筛余量在85%~92%之间,细度模数为2.6~2.9,含泥量不大于2%,单级最大压碎指标小于25%。
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