[发明专利]一种连续退火生产线急停系统及控制方法

权利要求书

1.一种连续退火生产线急停系统，包括阿尔斯通高速处理器(A)、西门子高速处理器(E)、皮尔斯急停中央处理器(I)，其特征在于，增设以太网交换机(Q)、阿尔斯通以太网通讯模块(B)、阿尔斯通数字量输出模块(D)、西门子以太网通讯模块(F)、西门子数字量输出模块(G)、西门子现场总线网络通讯模块(H)、皮尔斯以太网通讯模块(K)、皮尔斯急停数字量输入模块(J)以及各设备的传动急停继电器(N)；建立各处理器之间数据交换的以太网，铺设阿尔斯通高速处理器(A)和西门子高速处理器(E)与皮尔斯急停中央处理器(I)之间的硬线电缆以及皮尔斯急停中央处理器(I)与全线传动电机和液压系统之间的硬线电缆；

以太网交换机(Q)分别与阿尔斯通以太网通讯模块(BI)和(BII)、西门子以太网通讯模块(F)、皮尔斯以太网通讯模块(K)连接；阿尔斯通数字量输出模块(DI)、(DII)均连接皮尔斯急停数字量输入模块(J)，皮尔斯急停数字量输入模块(J)还与西门子数字量输出模块(G)相连；皮尔斯急停数字量输出模块(L)分别连接液压急停继电器(P)和各传动急停继电器(N)，各传动急停继电器(N)与接于阿尔斯通现场总线网络通讯模块(C)上的变频器(M)连接。

2.根据权利要求1所述的连续退火生产线急停系统，其特征在于，所述的以太网包括以太网(I)、以太网(II)和以太网(III)；以太网(I)包括阿尔斯通以太网通讯模块(BI)和(BII)、西门子以太网通讯模块(F)、皮尔斯以太网通讯模块(K)；以太网(II)由数据交换机(S)及与其连接的阿尔斯通以太网通讯模块(R)组成；以太网(III)则由数据交换机(S)及连接的人机界面(T)所构成。

3.一种应用权利要求1所述连续退火生产线急停系统的控制方法，其特征在于，具体步骤与方法为：

(1)、分区：根据工艺条件将现场分为入口上料、焊接、清洗工艺段，退火工艺段，光整工艺段，剪边、出口卸料工艺段四大区，计16个急停控制分区；每一大区由单独的阿尔斯通或西门子处理器进行控制，实行分段停车；

(2)、编写阿尔斯通高速处理器(A)和西门子高速处理器(E)与皮尔斯急停中央处理器(I)的通讯程序，定义通讯报文接口，形成以太网急停通讯网络；编写阿尔斯通高速处理器(A)和西门子高速处理器(E)死机状态检测程序，使程序在无法执行急停指令时通过硬线电缆通知皮尔斯急停中央处理器(I)；

(3)、拓扑传动急停网络，增加各设备和系统的传动急停继电器N和急停输入输出模块，编写皮尔斯急停中央处理器(I)在阿尔斯通高速处理器(A)和西门子高速处理器(E)死机情况下，控制全线传动系统和液压系统急停、断电保护的处理程序，使阿尔斯通高速处理器(A)或西门子高速处理器(E)故障情况下急停装置仍有效；将皮尔斯急停中央处理器(I)急停输入信号设置为手动操作按钮、阿尔斯通高速处理器(A)和西门子高速处理器(E)以太网通讯报文、阿尔斯通高速处理器(A)和西门子高速处理器(E)硬线输入信号3种模式；皮尔斯急停中央处理器(I)急停输出信号设置为与阿尔斯通高速处理器(A)和西门子高速处理器(E)的以太网报文通讯、对全线传动电机和液压系统的硬线输出两部分，通过分布在各传动电机和液压系统的传动急停继电器N进行急停操作；

(4)、编写传动变频器(M)在急停时的速度控制程序，优化全线所有传动电机的停车速度以及加速度，实行分段减速停车；通过传动急停继电器N对传动变频器M的内置急停程序进行触发，将其中断优先级设为最高，一旦变频器接(M)收到硬线急停命令，将按照变频器(M)预设停车速度减速停车；

(5)、编写阿尔斯通现场总线技术网络通讯子站识别及控制程序，定义现场总线技术网络通讯报文，重新定义炉区排烟风机及导辊的设备现场总线地址，并在现场总线通讯程序中将上述现场总线地址屏蔽，使其不接受急停指令；

(6)、编写人机界面(T)的诊断画面程序，将皮尔斯急停中央处理器(I)的实时处理信息通过以太网传输到阿尔斯通全线传动控制系统高速处理器(A)内，再将阿尔斯通全线传动控制系统高速处理器(A)内的急停实时信息通过通讯接口传输到数据交换机中，使人机界面(T)能够实时显示和保留急停诊断信息。