[发明专利]一种定向反光膜表层材料制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及定向反光膜技术领域，特别涉及一种用于定向反光膜表层材料制备方法，所制得的定向反光膜表层材料用于广告级反光膜、工程级反光膜、车牌级反光膜、高强级反光膜和车身贴膜等领域。

背景技术

广告级反光膜、工程级反光膜、车牌级反光膜、高强级反光膜和车身贴同属于定向反光膜系列产品，是一种基础光学应用新材料，它们的共同特点是可以将入射光线定向回归反射，产生明亮的反光效果，获得色彩鲜明的视觉感官，用反光膜制成各种类型的标贴、标示、标牌、牌号等反光制品，可以有效地增强人的识别能力，提高人的视觉愉悦，特别是在夜间或光线不足的情况，增强人的视觉分别能力，看清楚目标，从而减少事故发生，避免人员伤亡，其社会效益十分显著。参考图1，公知的定向反光膜其一般包括：

表层材料1，它是特殊配方的有机树脂，有特别高的光线透过率，优异的耐老化性能，耐有机溶剂腐蚀和耐盐雾腐蚀性能，有优良的油墨附着性能，还具有很好的融色和保色性能，以及特殊的柔韧性能。

粘结层2，通过它将粒径仅30～90微米的玻璃微珠植入在有机树脂之中，获得单层共面的效果。

高折射率的玻璃微珠3，它起着关键的光学聚集作用。

焦点树脂层4，由于入射光线与玻璃微珠3轴心线的交会点在玻璃微珠3之外，必须由焦点树脂层4来弥补，因此其材料的透过率、折射率及涂布精度对光线的反射效果起着至关重要的作用；该涂层在玻璃微珠3之后形成的半球状态是否良好，又直接影响反光膜的广角光学性能。

反射层5，它是通过真空镀铝来完成的。

粘接层6，它是为用户将反光膜材料粘贴到应用基材而准备的，其粘接性能对用户有着重要的作用。

粘接剂保护层7，在反光膜形成商品时是必须具备的，用户使用时将其揭去。

定向反光膜的主要指标有：色度性能，其各种彩色反光膜色品坐标必须落在规定的相应色品范围内。光度性能：用标准的方法测试时，各色反光膜的逆反射系数值必须达到相应等级的规定，并且要有良好的广角反射性能。耐候性能：经过老化试验后，其表面状况、颜色色品、逆反射系数等必须满足相应的规定。另外还有耐盐雾、耐溶剂、耐高低温、抗拉、耐弯曲、附着性能等理化性能指标。

反光膜产品有多层涂层，它们各自有各自的独特作用，又相互连结、相互影响，各层有机树脂从单体到助剂的选用都会遇到很多的矛盾和排斥，要做到相互匹配互补需要不断偿试和改进。表层材料的性能要求十分特殊，它需要有标准的色度性能，而且其色品在长年户外环境使用后仍要保持；它还需要树脂本身具有优异的耐候性能，经长年的风吹、雨淋、日晒，仍具有优良的透过率。车牌级反光膜则在这些性能的基础上还需具有特殊的柔韧性，必须可以随着其粘附的金属板冲压变形而保持原有品质。据了解，3M及其它公司的反光膜系列产品随着产品使用用途和耐候性能要求的不同，采用的树脂材料有所不同。但现有的反光膜表层材料理化性能尚有不足，成本偏高。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本相对较低、理化性能较好的定向反光膜表层材料制备方法。

本发明所采用的技术方案是这样的：一种定向反光膜表层材料制备方法，包括下述步骤：

a)、将下述各组分分别按对应的重量份百分比备好，将其中的二甲苯及醋酸丁酯混合制得溶剂混合液，取4/5重量份的该溶剂混合液置于反应釜中，并将反应釜中的溶剂混合液加热至120±5℃并不断搅拌；

b)、将步骤a中备好的各丙烯酸单体连同9/10重量份的过氧化苯甲酰混合均匀制得混合单体，将混合单体置入高位槽，当步骤a中反应釜内的溶剂混合液温度升至120±5℃时，开始将混合单体匀速滴加入反应釜中，滴加时间为180±20分钟，然后保温1小时；

c)、将步骤a中剩余1/5重量份的溶剂混合液及步骤b中剩余的1/10重量份的过氧化苯甲酰混合均匀置入高位槽，并匀速滴加入前述反应釜中，滴加时间为20±5分钟，然后保温2小时后降至常温出料制得硬性丙烯酸树脂；

d)、将15±3％重量份的聚胺脂固化剂加入步骤c制得的胶液中并搅拌至其混合均匀；

e)、加入混合有机溶剂调整前述胶液的运动粘度为60～90秒，然后将该胶液转移到涂布机的胶槽内经涂布机涂布成膜即可制得定向反光膜表层材料。

为制取具有更好适候性的反光膜表层材料，前述制取方法还包括下述步骤：所述步骤d之前包括下述步骤：按对应的重量百份比备好下述各物质，