[实用新型]数控转塔冲床的转塔及传动结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及转塔冲床技术领域，尤其涉及一种数控转塔冲床。

背景技术

数控转塔冲床是现在冲压机械中加工效率较高、加工精度较好的冲压机床，在其动力头(冲头)与工作台之间设置有转塔，把待加工的板材夹持在夹钳上，使板材相对于动力头中心沿工作台横向移动的X轴、纵向移动的Y轴方向移动定位，按预先设定的程序选择所需的模具，并由动力头冲击模具，从而冲切出所需尺寸和形状的孔来。转塔既相当于数控转塔冲床的刀具库，又相当于数控转塔冲床的自动选模机械手，转塔部件设计质量的好坏及其传动精度，极大地影响数控转塔冲床的整机性能，目前，数控转塔冲床的转塔部件有长模具厚转塔及短模具薄转塔加镶套之分，短模具薄转塔加镶套的转塔部件结构因塔盘刚性较差，在冲压过程中变形较大，造成上、下模导向性能差，降低了模具的使用寿命，也降低了机床的加工精度；而长模具厚转塔的转塔部件结构，具有较好的导向、延长了模具的使用寿命、可保证机床的加工精度，但其转动惯量较大，影响了转塔的起动加速度和停止加速度，进而降低转塔的工作精度，特别是目前驱动转塔采用的皮带或链条传动方式，由于存在传动间隙而会进一步降低转塔的工作精度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种数控转塔冲床的转塔及传动结构，使得数控转塔冲床在采用厚转塔时也可保证转塔具有较高的传动精度。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种数控转塔冲床的转塔及传动结构，包括床身、上转塔、下转塔和转塔驱动机构，每套模具的上、下模对应设置于上转塔、下转塔上，上转塔、下转塔分别通过上转塔座、下转塔座设置在床身上，其特征在于：所述的上转塔、下转塔塔盘的圆周上设置有传动齿圈，转塔驱动机构包括与传动齿圈相啮合的齿轮和电机，齿轮通过传动机构与电机传动连接。

本实用新型所述的传动机构为：床身上转动连接有传动轴，传动轴的两端分别设有小同步带轮，传动轴的中部设有大同步带轮，所述电机的输出轴上连接有电机同步带轮，大同步带轮与电机同步带轮通过同步齿形带相连接；所述的床身上还转动连接有上、下转塔驱动轴，上、下转塔驱动轴的一端分别连接有与传动齿圈相啮合的齿轮，另一端分别连接有驱动同步带轮，小同步带轮与驱动同步带轮分别通过同步齿形带相连接。

本实用新型所述的电机为伺服电机。

本实用新型的传动机构采用同步齿形带传动，传动比准确、精度高，使得数控转塔冲床在采用厚转塔时也可保证转塔具有较高的传动精度。

附图说明

图1是本实用新型数控转塔冲床的转塔及传动结构的主视示意图。

图2是本实用新型数控转塔冲床的转塔及传动结构的俯视示意图。

图3是图1中的局部放大示意图。

图中：1-床身，2-电机，3-下转塔，4-上转塔，5-动力头，6-传动齿圈，7-转塔驱动轴，8-电机同步带轮，9-传动轴，10-小同步带轮，11-齿轮，12-同步齿形带，13-大同步带轮，14-同步齿形带，15-驱动同步带轮。

具体实施方式

图1至图3为本实用新型数控转塔冲床的转塔及传动结构的一种具体实施方式的示意图，该数控转塔冲床的转塔及传动结构包括床身1、上转塔4、下转塔3和转塔驱动机构，每套模具的上、下模对应设置于上转塔4、下转塔3上，上转塔4、下转塔3分别通过上转塔座、下转塔座设置在床身1上，在上转塔4、下转塔3塔盘的圆周上设置有传动齿圈6，转塔驱动机构包括与传动齿圈6相啮合的齿轮11和伺服电机2，床身1上转动连接有传动轴9，传动轴9的两端分别设有小同步带轮10，传动轴9的中部设有大同步带轮13，伺服电机2的输出轴上连接有电机同步带轮8，大同步带轮13与电机同步带轮8通过同步齿形带12相连接；床身1上还转动连接有上、下转塔驱动轴7，上、下转塔驱动轴7的一端分别连接有与传动齿圈6相啮合的齿轮11，另一端分别连接有驱动同步带轮15，小同步带轮10与驱动同步带轮15分别通过同步齿形带14相连接。

以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。