[实用新型]一种卷收金属冲孔网的收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冲孔网领域，具体涉及一种卷收金属冲孔网的收料装置。

背景技术

目前，经过冲床冲扎的金属冲孔网一般是通过人工卷收，由于人工的不足使收绕的起来的金属冲孔网不整齐、不紧密和扎实，使在运输过程中使产品容易损坏。而为了解决这一问题，现有的生产厂家有使用绕轮的方式实现卷收，通过绕轮卷收虽然能够实现自动卷绕，但是卷绕后的成品紧密度不够强、不够扎实和不平整。

实用新型内容

本实用新型需解决的问题是提供一种收卷紧密、牢固、平整的卷收金属冲孔网的收料装置。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种卷收金属冲孔网的收料装置，该装置设置于金属冲孔网自动化生产线的末端，已冲孔的金属冲孔网随着输送带送至收料装置，所述的收料装置包括安装于输送带末端的机架和位于机架外的卷收机构，在机架上靠近输送带一侧设置有导向辊轮组和第一齿轮组，在机架上的另一侧设置有压料辊轮组和第二齿轮组，在导向辊轮组和压料辊轮组之间设置有整平辊轮组和第三齿轮组，所述的导向辊轮组通过第一齿轮组实现同步转动，整平辊轮组通过第三齿轮组实现同步转动，压料辊轮组通过第二齿轮组实现同步转动，第一齿轮组、第二齿轮组、第三齿轮组之间通过链条和链轮实现连动，所述的卷收机构包括支架、转盘、转臂和驱动马达，转臂设置于转盘上，转盘置于支架上通过驱动马达转动，经压料辊轮组输出的金属冲孔网一端设置于转盘上，通过转盘的转动实现将金属冲孔网卷收起来并带动压料辊轮组、整平辊轮组和导向辊轮组转动。

作为对上述方案的改进：所述的导向辊轮组由上下并列的两根辊轮组成。所述的整平辊轮组由至少三根辊轮组成。所述压料辊轮组由上下并列的两根辊轮组成。

作为对上述方案的进一步改进：所述的压料辊轮组中的各辊轮的两端呈锥形，该辊轮中间部分的截面半径与两端的截面半径之差大于或等于0.02mm。使转臂在卷绕金属冲孔网的过程中有空间或间隙自由调整。

本实用新型所述的驱动马达为齿轮马达，该类型马达的行进方向一直往前走，不会空转。

本实用新型卷收金属冲孔网的收料装置可以减少冲孔网在卷收起来后的变型、损耗以及不良产品的出现。本实用新型卷收金属冲孔网的收料装置可以实现对筛网、金属网、冲孔网、喇叭网、网筛、音箱网、圆孔网、多孔筛、板等不同规格和形状的卷收。

附图说明：

图1是本实用新型卷收金属冲孔网的收料装置结构示意图；

图2是本实用新型卷收金属冲孔网的收料装置的辊轮分布结构示意图

图3是本实用新型卷收金属冲孔网的收料装置的压料辊轮组的压料辊轮结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述：

如图1、图2所示，一种卷收金属冲孔网的收料装置，该装置设置于金属冲孔网自动化生产线的末端，已冲孔的金属冲孔网1随着输送带2送至收料装置，所述的收料装置包括安装于输送带末端的机架3和位于机架3外的卷收机构，在机架3上靠近输送带一侧设置有导向辊轮组4和第一齿轮组5(在另一侧上)，在机架3上的另一侧设置有压料辊轮组6和第二齿轮组7，在导向辊轮组4和压料辊轮组6之间设置有整平辊轮组8和第三齿轮组9。本实用新型中所述的卷收机构包括支架10、转盘11、转臂12和驱动马达13，转臂12设置于转盘上11，转盘11置于支架10上并通过驱动马达13转动。

所述的导向辊轮组4通过第一齿轮组5实现同步转动，整平辊轮组8通过第三齿轮组9实现同步转动，压料辊轮6组通过第二齿轮组7实现同步转动，第一齿轮组5、第二齿轮组7、第三齿轮组9之间通过链条14和链轮(图中未示)实现连动，经压料辊轮组6输出的金属冲孔网1一端设置于转盘11的转臂12上，通过转盘11的转动实现将金属冲孔网1卷收起来并带动压料辊轮组6、整平辊轮组8和导向辊轮组4转动。

所述的导向辊轮组4由上下并列的第一辊轮41和第二辊轮42组成。

所述的整平辊轮组8由第五、六、七、八、九、十、十一辊轮81、82、83、84、85、86、87组成。

所述压料辊轮组6由上下并列的第三辊轮61和第四辊轮62轮组成。

所述的驱动马达为齿轮马达。

如图3所示，本实用新型对压料辊轮组中的辊轮的改进结构示意图。在压料辊轮组中的各辊轮的两端呈锥形，该辊轮中间部分的截面半径与两端的截面半径之差大于或等于0.02mm。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的保护范围之内。