[实用新型]压铸模具的模温调节系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，尤其涉及一种压铸模具的模温调节系统。

背景技术

目前，多数压铸厂的压铸模具在压铸时对温度的控制与均衡是个难题。在压铸行业，众所周知模具温度至关重要，而随着压铸工艺技术越来越广泛应用于各行各业、各种结构和类型的产品，单靠模具运水改变模具温度的做法已渐显弊端，特别是结构带有特殊要求和特征的大型薄壁压铸件，有时候基于产品的结构特征对浇注系统的限制，模具型腔各部分的温度差异相当大，这些情况极不利于合金的有效填充。模具型腔的填充过程一旦受到影响，那么整个铸件的质量将无法保证，造成废品产生从而降低成品合格率。鉴于此，为了尽可能的减少由于模具温度的不平衡给模具型腔的填充过程带来的影响，必须有一种既能降低模具某些部位的温度、又能同时提升模具另外一些局部位置的温度的工艺系统，从而有利于合金的填充过程。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对压铸模具分区进行加热和冷却并调节运油流速从而实现模具温度平衡、保证合金合理填充的模温调节系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种压铸模具的模温调节系统，用于对压铸模的模温进行分区调节，该模温调节系统包括运水管路，所述模温调节系统包括中央控制器、与中央控制器进行电性连接并传输信号的模温探测器、部分设置于压铸模具的运油管路、与中央控制器电性连接的供油器、设置于供油器与运油管路之间的分配运油的油路板。

作为上述方案的改进，所述压铸模具包括动模、定模，所述运油管路包括至少两条运油管路，所述运油管路分别部分设置于所述动模和定模。

本实用新型的有益效果在于：通过模温探测器检测到模具各处的温度并将温度信息反馈至中央控制器，中央控制器根据模具的温度信息确定运油的速度以及运油的流经区域，通过对模具进行分段加热和冷却控制从而达到平衡模具温度。即对压铸模具进行意念上的分段，以确定模具的温度场，对较低的温度场设置合理结构的热运油管路，而对较高的温度场实行运水冷却的管路，而这些管路将统一由模温机来进行时间、加热或冷却的温度、加热或冷却的频次、加热或冷却的速度等的操控，从而达到平衡模具温度并有利于合金填充的效果。

附图说明

图1是本实用新型压铸模具的模温调节系统的构造示意图。

图2是本实用新型中的定模以及运油管路布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型一种压铸模具的模温调节系统，用于对压铸模的模温进行分区调节，该模温调节系统包括运水管路，所述模温调节系统还包括中央控制器12、与中央控制器12进行电性连接并传输信号的模温探测器28、部分设置于压铸模具的运油管路25、与中央控制器12电性连接的供油器15、设置于供油器15与运油管路25之间的分配运油的油路板18。模温调节系统包括模温机10一台、压铸模具一套、油路板18四块，其中模温探测器28的探头设置于压铸模具内，油路板18设置于模温机10与压铸模具之间，中央控制器12与供油器15设于模温机10内。

通过模温探测器28检测到模具各处的温度并将温度信息反馈至中央控制器，中央控制器12根据模具的温度信息确定运油的速度以及运油的流经区域，通过对模具进行分段加热和冷却控制从而达到平衡模具温度。即对压铸模具进行意念上的分段，以确定模具的温度场，对较低的温度场设置合理结构的热运油管路，而对较高的温度场实行运水冷却的管路，而这些管路将统一由模温机来进行时间、加热或冷却的温度、加热或冷却的频次、加热或冷却的速度等的操控，从而达到平衡模具温度并有利于合金合理填充的效果。

更佳地，所述压铸模具包括动模22、定模20，所述运油管路25包括至少两条运油管路，所述运油管路分别部分设置于所述动模22和定模20。

模温调节系统利用对模温机10的条件设置和界面操控，通过模温探测器28对模温机10工作给出合适的温度和流速的热油，经与出油口连接的油路板配送给各高压耐热油管输送给压铸模具的指定部位，热油的流动是完全受模温机的操控的，当热油达到预定的条件后即流回模温机继续加热或冷却。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。