[实用新型]一种测量装配台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量装配台，应用于船舶舱盖铰链安装位置测量，属于造船领域。

背景技术

大型船舶舱盖由两扇舱盖门组成，每扇舱盖门由两只铰链连接固定在船舱两边船体上；每扇舱盖门又由里外两扇小舱盖门通过小铰链连接组成。船舱舱盖开启时，由两组大小油缸分别同时顶起相对应的里外两扇小舱盖门，使舱盖打开，因此，船舶舱盖铰链装配尺寸测量精确与否，是确保船舶舱盖能否顺利开启的关键。

目前，造船行业对船舶舱盖铰链装配三维尺寸测量，还没有专用测量工装。现有技术中，一般都是借助水平仪、钢丝等辅助工具以及钢卷尺、直尺等测量器具，通过拉水平线、挂垂线、划基准线等方法，找出交点后再用钢卷尺进行测量。

如橡皮槽顶部对称中心至铰链孔中心之间安装水平距离和垂直距离的测量，一般是采用以下方法：以橡皮槽顶部对称中心为测量基准，从该对称中心引出钢丝，将其拉直，并用水平仪将其校水平；接着用钢卷尺在水平钢丝上测量出对称中心至铰链孔中心之间的水平距离，找出端点一，从该端点一，用钢丝挂垂线，再以端点一为测量基准，用钢卷尺沿钢丝垂线测量出端点一至铰链孔中心之间的距离，找出端点二，该端点二即为铰链安装时其孔定位中心；又如两只铰链在长度方向的水平安装距离和同心度等的测量也是采用上述方法进行。由此可知，这种应用钢丝拉水平线与挂垂线、应用钢卷尺进行船舶舱盖铰链装配三维尺寸测量的方法，存在以下缺点：(1)存在测量误差范围大，测量结果不精确，易造成铰链安装位置不正确，影响船舶舱盖装配质量，甚至发生舱盖装不上造成返工；(2)测量效率低；(3)工人爬上爬下，劳动强度大，易发生人身事故等弊端。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种测量装配台，从而有效地提高船舶舱盖铰链装配三维尺寸测量精确度与测量效率，确保船舶舱盖可以顺利地开启。

为实现以上的技术目的，本实用新型将采取以下的技术方案：

一种测量装配台，包括机架、用于确定测量基准的标准模块、用于测量测量基准到待安装零部件中心点水平距离的水平测量平台、用于测量测量基准到待安装零部件中心点垂直高度的高度测量装置，所述水平测量平台支撑于机架上，标准模块一端安装在水平测量平台上，另一端则与测量基准连接，高度测量装置通过一可沿水平测量平台进行水平移动的直线移动装置安装在水平测量平台上。

所述高度测量装置包括底座、固定立板和活动立板，所述固定立板固定连接在底座上，且固定立板以及活动立板上分别相应地纵向开设长槽，活动立板通过长槽内定位设置的定位芯棒连接在固定立板上，水平测量平台上沿着水平方向设置有水平刻度，底座上安装有用于指示水平测量平台上水平刻度的水平指针，固定立板和活动立板相背的面上分别沿着垂直方向设置垂直刻度，且垂直刻度紧靠着长槽边缘设置，另定位芯棒上安装有用于指示垂直刻度的高度指针，且底座与直线移动装置输出端连接。

所述固定立板以及活动立板上开设的长槽位于中心线上。

所述高度测量装置上还设置有用于辅助待安装零部件进行安装的辅助定位安装装置，该辅助定位安装装置包括水平顶杆，所述水平顶杆通过扁平螺母定位安装在长槽下部。

所述直线移动装置为丝杆机构，包括丝杆以及与丝杆配合使用的丝杆螺母，所述水平测量平台上开设有与水平刻度平行的长狭槽，丝杆螺母安装于长狭槽内，而丝杆则通过轴承固定支撑于水平测量平台上，且丝杆一端设置有用于驱动丝杆进行旋转运动的旋转装置，另高度测量装置底座固定安装在直线移动装置输出端丝杆螺母上。

所述旋转装置为手轮。

所述高度测量装置上方还安装有用于核查相邻两个待安装部件间距的Z向中心定位装置。

所述Z向中心定位装置包括十字定位槽板、可伸缩棱形支架、滑套、调节杆、弹性部件以及与调节杆螺纹连接的调节螺母，十字定位槽板上平面刻有十字定位中心，该十字定位中心的射影位于长狭槽水平中心线上，而十字定位槽板的下平面则关于十字定位中心线对称地设置两个分别与高度测量装置顶部相适配的楔槽，调节杆安装在十字定位槽板中心，可伸缩棱形支架、滑套、弹性部件以及调节螺母位于十字定位槽板的下方，滑套套接于十字定位槽板与调节螺母之间的调节杆杆体上，另滑套的两端与十字定位槽板之间分别固定安装有一可伸缩棱形支架，且该两可伸缩棱形支架关于调节杆对称地设置，弹性部件压设于调节螺母和滑套之间，则测量时可以通过测量相邻两个十字定位中心之间的距离来实现对两者Z向距离核查，不仅方便，而且实用。