[实用新型]无缝钢管锤击减径用模具组无效
申请号: | 200920234906.4 | 申请日: | 2009-08-14 |
公开(公告)号: | CN201493394U | 公开(公告)日: | 2010-06-02 |
发明(设计)人: | 汤翊宇;吴月余;施伟明 | 申请(专利权)人: | 汤翊宇 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D41/04 |
代理公司: | 常州市夏成专利事务所(普通合伙) 32233 | 代理人: | 沈兵 |
地址: | 213000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无缝钢管 锤击减径用 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管锤击减径用模具技术领域,尤其是一种无缝钢管锤击减径用模具组。
背景技术
现有的无缝钢管生产用减径机,无论是张力减径机还是拉拔减径机,轧辊或模具均不采取振动的方式来进行钢管减径,所以造成这些设备均体积大、构造复杂、能耗高、切头损耗大,而且在生产过程中,环境污染较大。
实用新型内容
为了克服现有的无缝钢管减径用模具能耗高、环境污染较大的不足,本实用新型提供了一种无缝钢管锤击减径用模具组。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无缝钢管锤击减径用模具组,由多块模具组合而成,模具组有一内径渐变的中心孔,中心孔的直径成三段型过渡。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括模具为2~4块。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括模具组由咬入段、减径段和定径段成三段型过渡。
本实用新型的有益效果是,本实用新型配合常用管道减径机使用,具有结构简单,模具组更换方便的优点,可直接用于无缝钢管减径,可大大降低能耗、减少环境污染,使得无缝钢管减径成本大大降低,是一种较为理想的无缝钢管减径用模具。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型工作状态的半剖视图;
图2是图1的A-A视图。
图中1.荒管,2.模具,3.咬入段,4.减径段,5.定径段。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1是本实用新型工作状态的半剖视图,一种无缝钢管锤击减径用模具组,由多块模具2组合而成,模具组有一内径渐变的中心孔,中心孔的直径成三段型过渡。模具2为2~4块。模具组由咬入段3、减径段4和定径段5成三段型过渡。
本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管减径模具组配合常用管道减径机来实现无缝钢管制作过程中的减径工艺,它由2-4块模具组成。模具组在减径机主轴带动的振动块的周向旋转中不断激发径向振动。
以下结合附图1、2对本实用新型的实施例作进一步的详细说明,如图1,本实施例模具组中心孔型直径成三段型过渡,减径用荒管1在进入该模具组的咬入段3时,模具组咬入段3咬合荒管,和进给力一起将荒管1往减径段4送入。在减径段4,荒管1受到模具2的径向锤击,荒管1产生径向压缩变形和纵向延伸变形,从而达到减径的目的。产生变径后的荒管1进入定径段5时,仍然受到径向力作用,径向圆整从而进行钢管的定径。在模具组的三段孔型相互结合部分,如咬入段3和减径段4处,减径段4和定径段5处,在模具组入口段和出口段,均采用倒角圆滑过渡,以保证加工后钢管的表面质量。为了进一步提高加工表面质量,荒管1在进给运动过程中不断做周向旋转。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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