[实用新型]整体成型陶瓷耐磨套筒

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种整体成型陶瓷耐磨套筒，应用于电站煤粉锅炉燃烧器的通风道内。

背景技术：

目前，随着我国电力用煤供应的日益紧缺，锅炉实际燃用煤质往往和设计煤质相差较大，煤的磨损性能大大增强，使锅炉煤粉通道，特别是燃烧器一次风通道内的部件，为实现高效燃烧和低污染排放采取的某些特殊结构，其磨损尤为严重，大大缩短了整个燃烧器的检修周期，增加了运行成本，影响其使用性能，同时对锅炉的安全运行带来了一定的威胁。

如公开号为CN1271826A，名称为《粉煤燃烧器和使用该粉煤燃烧器的燃烧装置》的专利文献所公开的燃烧器结构，为实现燃烧器的性能要求，在一次风通道内采用了文丘里管、煤粉浓度调节器、煤粉浓缩用板型件等结构，致使煤粉通道内阻力大，必需采用必要的手段解决关键部分的磨损问题。

为预防类似上述公开专利煤粉浓度调节器结构迎风面处的磨损，现有技术采用粘贴小尺寸陶瓷片的形式，然而由于粘贴剂的耐高温达不到要求，致使运行后大片的陶瓷脱落，并产生了严重的磨损。也有采用在钢板上塞焊陶瓷片的结构，该结构首先制作扩锥形状的钢板套筒，然后将一块块的陶瓷片通过中心开孔塞焊金属条的结构将其固定于钢筒上，最后将小片陶瓷帽用胶粘附在陶瓷中心孔上，该结构解决了前述粘贴陶瓷因温度高而自然脱落的问题，但产生了更多的新问题：1、陶瓷帽容易脱落，露出中心孔和金属条，产生磨损源；2、小陶瓷片之间有间隙，煤粉容易在间隙产生磨损并扩展延伸，形成大范围的磨损；3、迎风面陶瓷和钢筒连接处产生裸露分界面，煤粉容易首先将钢制套筒磨损，掏空陶瓷依附的根基，然后将陶瓷一片片的掀开，等同于陶瓷片的脱落和失效，使燃烧器该部位得不到有效防磨保护，燃烧器该部位的磨损问题依然没有得到较好的解决。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种能有效降低磨损的整体耐磨陶瓷套筒。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种整体成型陶瓷耐磨套筒，整体成型陶瓷耐磨套筒包括一次风管本体，一次风管本体内侧壁设有微油点火喷管，一次风管本体的锥形面上外围通过陶瓷防磨粘合剂粘帖有整体锥形陶瓷套，一次风管本体的圆柱面上外围通过陶瓷防磨粘合剂粘帖有多个分段陶瓷套，整体锥形陶瓷套和分段陶瓷套之间通过陶瓷防磨粘合剂相粘合，分段陶瓷套通过陶瓷防磨粘合剂紧密粘合，整体锥形陶瓷套扩锥角α为15°-25°之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、极大改善和提高燃烧器的磨损性能；

2、整体成型的工艺和加工成品率大大提高；

3、增强燃烧器耐磨损寿命，为整体性能的实现提供了保障；

4、降低了运行成本，安全可靠。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-一次风管本体、2-微油点火喷管、3-整体锥形陶瓷套、4-分段陶瓷套、5-陶瓷防磨粘合剂、α-扩锥角。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示：一种整体成型陶瓷耐磨套筒，包括一次风管本体1，一次风管本体1内侧壁连接有微油点火喷管2，一次风管本体1的锥形面上外围通过陶瓷防磨粘合剂5粘帖有整体锥形陶瓷套3，一次风管本体1圆柱面外围通过陶瓷防磨粘合剂5粘帖有多个分段陶瓷套4，整体锥形陶瓷套3和分段陶瓷套4之间通过陶瓷防磨粘合剂5相粘合，分段陶瓷套4为通过陶瓷防磨粘合剂5紧密粘合，整体锥形陶瓷套3具有喇叭型端口，与柱面之间的角度为扩锥角α为15°-25°之间，锥形面处于煤粉颗粒的迎风面上，使煤粉颗粒转向向外扩散，实现煤粉的有效浓缩，极大改善和提高燃烧器的磨损性能；采用整体的陶瓷套筒结构，不但解决了陶瓷脱落的问题，同时使前端不再存在陶瓷钢板结合面，有效防止了该部位的磨损，延长了使用寿命。