[实用新型]振动给料机负压控尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于煤块输送的振动给料机负压控尘装置。

背景技术

目前，在各个使用振动给料机的领域中，振动给料机都没有使用任何的粉尘治理设备，给料机的上口都为敞开状态，在落料过程中产生大量粉尘，对工作环境和生产现场的安全造成极大的危害。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可使弓形导料槽内产生负压、使得粉尘不会从弓形导料槽的出口喷出、改善工作环境的振动给料机负压控尘装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述振动给料机负压控尘装置，包括振动给料机与带式输送机，在振动给料机上固定安装有落料斗与防尘罩，防尘罩通过伸缩防尘密封带安装在振动给料机上，振动给料机的出料端连接落料管，在带式输送机上固定安装有弓形导料槽，落料管的出口端安装在弓形导料槽顶部壁体上，其特征是：在弓形导料槽上安装有负压除尘装置。

所述负压除尘装置为复膜扁布袋除尘器。

所述负压除尘器包括在过滤室壳体上安装的风机室，风机室上安装有风机，过滤室壳体内安装有与风机配合的除尘布袋，在风机室上设有进风管道，在过滤室壳体的外表面上安装有电气接入盒与对拍振打机构，在过滤室壳体上还设有防爆门。

所述对拍振打机构包括在过滤室壳体外表面上安装的振打外壳，振打外壳上设有振打罩壳盖，在对应振打外壳内的过滤室壳体外表面上固定电机板的侧壁，电机板上安装有振打电机，在振打外壳内通过安装套筒固定上底板与下底板，振打电机的端部固定在上底板上，振打电机的电机轴转动架设在上底板与下底板上，位于上底板与下底板之间的电机轴上安装有齿轮与偏心轴，在偏心轴上套接有轴承，在除尘布袋的壳体上连接有布袋拍打杆，布袋拍打杆的端部连接有连杆，连杆的端部设有滑块，所述滑块套接在轴承上，在过滤室壳体外表面上还固定设有振打油箱外壳，振打油箱外壳的开口处设有振打油箱盖，且所述振打油箱外壳的底板位于下底板的下方，振打油箱外壳的侧板位于安装套筒外侧，且振打油箱盖的下表面位于上底板上方。

本实用新型采用了振动给料机负压控尘装置后，使振动给料机到带式输送机连接在一起，中间没有起尘点，经过复膜扁布袋除尘器的抽风作用，使弓形导料槽内产生负压，粉尘不会从弓形导料槽的出口喷出，落料产生的正压得到有效的卸载，从而使工作环境得到极大的改善。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型中的负压除尘器的主视图。

图4是本实用新型中的负压除尘器的左视图。

图5是本实用新型中的负压除尘器的俯视图。

图6是本实用新型中负压除尘器中的对拍振打机构的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型主要由振动给料机1、落料斗2、防尘罩3、伸缩防尘密封带4、负压除尘装置5(风机5-1、风机室5-2、除尘布袋5-3、过滤室壳体5-4、对拍振打机构5-5、电气接入盒5-6、防爆门5-7、进风管道5-8、布袋拍打杆5-5-1、电机板5-5-2、振打电机5-5-3、振打外壳5-5-4、振打罩壳盖5-5-5、上底板5-5-6、振打油箱盖5-5-7、振打油箱外壳5-5-8、安装套筒5-5-9、下底板5-5-10、滑块5-5-11、轴承5-5-12、偏心轴5-5-13、齿轮5-5-14、连杆5-5-15)、弓形导料槽6、带式输送机7与落料管8等部件构成。

该振动给料机负压控尘装置，包括振动给料机1与带式输送机7，在振动给料机1上固定安装有落料斗2与防尘罩3，防尘罩3通过伸缩防尘密封带4安装在振动给料机1上，振动给料机1的出料端连接落料管8，在带式输送机7上固定安装有弓形导料槽6，落料管8的出口端安装在弓形导料槽6顶部壁体上，在弓形导料槽6上安装有负压除尘装置5。

所述负压除尘装置5为复膜扁布袋除尘器。

工作时，启动振动给料机1产生振动，处于落料斗2内的煤块在振动给料机1作用下下滑并通过落料管8落在带式输送机7的输送带上，然后被带式输送机7的输送带运至目的地，由于煤块在开采、落料斗2内下落时碰撞都会产生较大的粉尘，而且弓形导料槽6上安装有负压除尘装置5，负压除尘装置5启动使弓形导料槽6产生负压，所以产生的粉尘在负压作用下上升被负压除尘装置5吸除，粉尘就不会从弓形导料槽的出口喷出，从而使工作环境得到极大的改善，而且使落料产生的正压也能得到有效的卸载。