[实用新型]一种卡套帽弹簧模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及红冲弹簧模具，特别是一种卡套帽弹簧模具。

背景技术

常规卡套帽弹簧模具的原材料一般采用实心材料如实心铜棒进行冲压成型，冲压后的冲件可能会卡在型腔中，需要顶动下冲头、上冲头或施加外力才能脱料，该结构成材率低，结构复杂，成本较高，能耗较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种使用空心材料做冲件的卡套帽弹簧模具，克服了原模具的不利因素，自动脱料，因而不会造成卡料，不用冲头或外力脱料，延长了模具寿命，实现提高成材率，节约材料，降低成本，而且不需任何辅助工具即可完成。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种卡套帽弹簧模具，包括模柄、固定在模柄上的上模组以及与上模组配合的下模组，上模组与下模组接合处中部设置放有冲件的型腔，其特征在于：所述下模组包括下模和在下模中滑移的下冲头，所述上模组包括上模和在上模中滑移的上冲头，所述上冲头的外径大于冲件顶端内径且不大于冲件顶端外径，所述下冲头的外径大于冲件底端内径且不大于冲件底端外径。

进一步的，所述下模中心处设置有供下冲头滑移的下模孔，所述下模的顶部端面设置成一个下模环平面，所述下冲头顶部设置为台阶结构的下冲头成型环面，保证冲件的内侧面由下冲头成型环面直接一体成型。

优选的，所述下冲头成型环面的底部台阶面与下模环平面在同一平面上。

优选的，所述下冲头顶部为圆台型的台阶结构。

进一步的，所述上模上设置有供上冲头滑移的上模中心孔，所述上模的底部端面设置成一个上模环平面，所述上模中心孔的底端孔壁上设置有上模成型环面。

优选的，所述上模成型环面的直径从上到下增大。

优选的，在所述下模环平面的周边设置有环形凸檐，在所述上模环平面的周边设置有环形台阶，下模与上模的压合后，所述环形凸檐的内侧面与环形台阶的侧壁重合，辅助模具定位。

进一步的，所述下冲头和上冲头之间还设置有定位较准结构，辅助模具找准对正。

优选的，所述定位较准结构包括设置在下冲头顶端的柱状体和设置在上冲头底端的凹槽，所述柱状体与凹槽配合。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：冲件采用空心材料如空心铜棒作为原材料，相对实心材料的冲件而言，节约材料，并且在冲件成型后上下模组分离时，自动脱料，方便快捷，延长了模具寿命；组合成型腔的成型面变得简单，冲件的内外侧面直接由单独一个成型面成型，使成型出来的冲件毛坯精度高，抽芯精加工余量小，可以有效提高成材率，减少后续工序的加工量，节约成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例空模时的结构示意图；

图3为图1中I处放大图；

图4为图1所示实施例中型腔的截面示意图。

具体实施方式

如图1至3所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种卡套帽弹簧模具，包括模柄1、固定在模柄1上的上模3和在上模中滑移的上冲头2以及与上模配合的下模5和在下模中滑移的下冲头4；下模5中心处设置有供下冲头4滑移的下模孔53，下模5的顶部端面设置成一个下模环平面52，下冲头4顶部设置为圆台型台阶结构的下冲头成型环面41，所述下冲头成型环面41的底部台阶面410与下模环平面52在同一平面上；上模3上设置有供上冲头2滑移的上模孔32，所述上模3的底部端面设置成一个上模环平面311，上模孔32的底端孔壁320上设置有直径从上到下增大的上模成型环面33；下模5与上模3的压合后，由下模环平面52、下冲头成型环面41、上模成型环面33及上冲头2的底面21组合形成封装空间即为型腔8，如图4所示，型腔8内放有冲件9，冲件9为空心材料，至于材料的选取根据实际冲件对材料的要求进行更换，如空心铜棒、空心钢棒，这样下冲头成型环面41的底部台阶面410、下模环平面52和上模环平面311在同一平面上，这样的型腔8可以保证冲件的内侧面由下冲头成型环面41直接一体成型，冲件的外侧面由上模成型环面33直接一体成型，提高冲件精度，减少后续工序的加工量，有效提高成材率。