[实用新型]颚式破碎机破碎腔型及衬板结构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种颚式破碎机破碎腔型及衬板结构。

背景技术

由于颚式破碎机结构简单、使用维修方便、工作安全可靠等优点，所以在冶金煤炭等行业使用非常广泛。但是颚式破碎机在工作过程中存在效率较低，衬板寿命较短、产品粒度偏大等问题。其主要原因是破碎腔形设计不够合理，主要表现在：

1、大多数破碎腔形从上到下采用等啮角，且衬板形状为直线齿状，破碎腔在排料口处存在堵塞点；由于腔型结构相对简单，大块矿石在破碎腔上部不能得到有效的破碎，绝大多数物料的破碎主要集中在下部破碎腔，因此，传统破碎腔的底部很容易被磨损，排料粒度难于控制。

2、固定颚板和活动颚板的厚度分布不合理。固定下颚板和活动下颚板的原始厚度较薄，容易过磨损；而固定上颚板和活动上颚板的磨损较慢，一套衬板的磨损寿命不一致。

3、衬板的主要磨损区在破碎腔下部，造成该区衬板快速磨损，磨损带较短，形成下部破碎腔形状的破坏，破碎腔型的啮角也发生变化。因而进一步加剧了衬板的磨损，降低处理能力。

针对以上存在的问题，目前常用的技术措施：一是将单一的直线腔型改变为曲线腔型或多段折线组成的腔型，延缓物料在破碎腔中的停留时间，增加破碎次数；二是增加衬板的厚度，延长衬板的工作寿命。这些措施在一定程度上改善了颚式破碎机的破碎性能，延长了衬板的使用时间，但更容易使颚式破碎机排料口处出现堵塞的现象；而加厚的衬板随着齿形的磨损，破碎机的受力状态随之恶化，破碎性能下降，因此以上技术措施没有从根本上解决颚式破碎机排料粒度与破碎产能和衬板使用寿命的问题。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种颚式破碎机破碎腔型及衬板结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括固定上颚板5、活动上颚板6、固定下颚板3、活动下颚板4。固定上颚板5和活动上颚板6为波纹型，固定下颚板3底部为直线-二次抛物线-修正高斯曲线型，活动下颚板4底部为直线-修正高斯曲线；在固定上颚板5、活动上颚板6、固定下颚板3、活动下颚板4的母材7内排列有加铸的耐磨合金材料8。

本实用新型的有益效果是：通过对破碎腔型和衬板结构进行优化设计，物料在破碎腔内有良好的流动性，使破碎腔沿高度方向自上而下的处理能力保持相对的平衡，以保证稳定的生产能力和排料粒度的均整，提高破碎效率，防止堵塞现象。根据颚式破碎机的工作要求，在颚板母材内加铸的耐磨合金材料，使颚式破碎机在保持良好破碎性能的基础上，使衬板的使用寿命显著延长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型固定下颚板、活动下颚板构成的曲线破碎腔型示意图；

图2为本实用新型固定上颚板、活动上颚板构成的波纹破碎腔型示意图；

图3为未磨损状态下加铸了耐磨合金材料的颚板母材结构示意图；

图4为使用后磨损状态下加铸了耐磨合金材料的颚板母材结构示意图；

图5为异形曲线齿形衬板结构示意图。

图中1.低齿形，2.高齿形，3.固定下颚板，4.活动下颚板，5.固定上颚板，6.活动上颚板，7.母材，8.耐磨合金材料。

具体实施方式

实施例1：首先在破碎腔的下部设有一相近曲率的弧型“平行区”，将组成平行区的固定下颚板底部的直线段部分改为“直线-二次抛物线-修正高斯曲线”，同时将活动下颚板底部的直线段部分改为“直线-修正高斯曲线”，以保证曲线平行区的形成，如图1所示。物料到达平行区后，不但受到层压粉碎，而且由于物料卸料速度变向和路径增长，降低了物料堵塞排料口的概率，减少了齿扳的磨损。

其次，将组成上部破碎腔的活动颚板和固定颚板由直线型改为波纹型(如图2所示)，以改善大块物料在上部破碎腔的破碎方式，使大尺寸物料在上破碎腔区域能够得到有效破碎。

在活动颚板和固定颚板上按照一定的工艺复合其它耐磨合金材料，然后按照既定的排列方式加铸在衬板的母材中。由于加铸的耐磨合金材料与衬板母材的耐磨性和硬度存在一定的差异，因而在衬板的工作表面将会出现并始终存在有利于提高破碎性能、降低破碎力的浅槽，这种浅槽可以一直保持到颚板报废为止，从而延长了衬板的寿命