[实用新型]高压水除鳞阀芯结构

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金机械设备技术领域，涉及一种高压水除鳞阀芯结构。

背景技术

高压水除鳞阀主要用于冶金行业(板材、棒材、型材、管材)轧钢线上的高压水除鳞系统中，做为循环阀、充水阀和喷射阀进行使用，主要用于热轧的轧制过程中，清除钢坯在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧制过程中产生的二次氧化铁皮，从而提高钢材的表面质量。近几年，各钢铁公司大量引进国外中厚板生产线，其高压水除鳞系统中大量使用除鳞阀，但是在使用过程中除鳞阀阀芯、阀套表面损坏严重，密封圈使用寿命短，大多数在使用一个月时就开始有表面损伤，最长三个月阀芯报废，而进口阀芯备件的费用很高。现有除鳞阀大多是锥形密封型式，依靠表面硬度很高的锥面进行对高压水的密封，此种结构对介质的要求很高，当介质中有铁屑等杂质时经常卡在锥面处，使阀芯关不死，从而影响正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高压水除鳞阀芯结构，解决了现有技术中存在的对介质的要求高、阀芯容易被介质中的铁屑卡住而关不死，从而影响正常使用的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种高压水除鳞阀芯结构，包括阀套及在阀套的通孔中设置的阀芯，阀芯为圆柱体，在阀套的通孔侧壁开有出水口，在阀芯中沿轴线方向开有贯通的阻尼孔，阀芯通过拉杆与传动装置连接。

本实用新型的高压水除鳞阀芯结构，其特征还在于：

阀芯与阀套的接触面设置有多道矩形密封圈和导向环。

本实用新型的高压水除鳞阀芯结构彻底解决了由于阀芯与阀套的卡滞导致的不密封现象，使用寿命大大提高，使用效果良好，结构简单，成本低。

附图说明

图1是现有除鳞阀芯结构示意图；

图2是本实用新型的除鳞阀芯结构在关闭状态结构示意图；

图3是本实用新型的除鳞阀芯结构在使用状态结构示意图。

图中，1.阀芯，2.进水口，3.阀套，4.出水口，5.拉杆，6.阻尼孔，7密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1，现有除鳞阀芯结构是，阀芯1与阀套3的接触面采用锥形结构设置，当阀芯1被提起时，高压水介质从进水口2流入，从出水口4流出，此种结构对介质的要求很高，当介质中有铁屑等杂质时经常卡在阀芯1与阀套3的接触锥面处，使阀芯关不死，从而影响正常使用。

如图2，本实用新型的除鳞阀芯结构是，在阀套3的通孔中设置有一圆柱体的阀芯1，在阀套3的通孔侧壁四周开有出水口4，在阀芯1中沿轴线方向开有贯通的阻尼孔6，阻尼孔6用于阀芯1移动时两端的均压，阀芯1与阀套3的接触面设置有多道密封圈7，密封圈7选用矩形密封圈和导向套。阀芯1通过拉杆5与气缸连接，接受开关动作控制。阀芯采用特种合金钢，通过调质和表淬提高表面硬度；并且在阀套上开设了一组预泄孔。

本实用新型的除鳞阀芯结构，对阀芯1与阀套3的接触面采用了滑动圆柱面型式，彻底解决了介质中铁屑等杂质卡滞导致的不密封现象，降低了对介质的要求，适用的介质范围显著扩大；阀芯1、阀套3等内部零件采用特种合金钢制成，通过热处理调制和表面淬火提高表面硬度，提高了抗冲刷损坏和抗腐蚀能力；增加了预泄孔的结构设置，内部结构采用了简洁的线性流道，压降小，流通能力大，而且大大减轻了涡流现象。

如图3，本实用新型的除鳞阀芯结构在使用时，由拉杆5拉动阀芯1在阀套3的通孔中滑动，使进水口2与出水口4连通，高压水介质从进水口2流入，从出水口4流出；需要关闭阀芯1时，如图2所示，控制拉杆5推动阀芯1在阀套3的通孔中滑动，使进水口2与出水口4隔断，保证了阀芯的密封。

本实用新型的除鳞阀芯结构，彻底解决了阀芯与阀套的卡滞现象，使用寿命大大提高，使用效果良好，结构简单，成本低，可广泛应用于冶金行业。