[发明专利]具有可动静触头的一体式触头灭弧系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑壳低压断路器，尤其涉及低压断路器的触头灭弧系统。

背景技术

目前，塑壳低压断路器触头灭弧部件主要由静触头部件和灭弧部件组成。其中，静触 头部件均是固定的，固定的静触头在断路器分断时，依靠可动触头斥开。这种结构的缺陷 是：可动触头与静触头分开的速度较慢，电弧不能很快地熄灭，导致开关分断能力不高， 断路器有烧损的危险。有些可动的静触头，均采用编织线连接，即软连接的方式来实现可 动。在断路器分断时，由于分断电流较大，产生的热量较大，往往会使编织线与静触头的 焊接处焊点熔化脱落，使断路器报废。

灭弧部件一般由若干灭弧栅片及安装灭弧栅片用的隔弧部件组成，而灭弧栅片和安装 灭弧栅片用的隔弧部件在安装时需要经过很多道生产工序，费时费力，生产效率难以提升。

由于传统的灭弧室，触头系统等相对独立，在触头灭弧系统安装完成后，触头灭弧系 统的安装间隙较大，气密性差。在电弧产生到电弧运动到灭弧栅片熄灭的过程中，由于气 密性不强，电弧运动的速度得不到很大的提升，导致断路器的分断能力较低。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种安装方便的具有可动静触头的 一体式触头灭弧系统，在开关分断时，可有效地提高可动触头与静触头的分开速度，提高 开关的分断能力。

本发明采用的技术方案是：包括可动静触头、导电铜排、灭弧栅片组和绝缘壳体，绝 缘壳体位于导电铜排的两侧面与可动静触头的两侧面之间，导电铜排的两侧面为倒U型结 构，导电铜排的两端面之间设置可动静触头，销轴贯穿连接导电铜排和可动静触头；弹簧 的两端固定于销轴两端且置于可动静触头上的对应凹槽中；销轴间隙贯穿连接可动静触头， 绝缘壳内侧分别对称具有一限位槽，销轴的两端位于限位槽内。

本发明的有益效果是：

1、将静触头可动化，在断路器分断时提高了可动动触头与可动静触头的分开速度，提 高了断路器的分断能力。

2、将触头灭弧系统模块化，提高了固定触头灭弧部件的气密性，有利于提高断路器的 分断能力。

3、在生产过程中，简化了灭弧栅片组的安装，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明的立体视图；

图2是图1隐藏掉前侧的绝缘壳体8后的立体视图；

图3是图1中可动静触头1与导电铜排9及支架2等的组装结构图；

图4是图1中绝缘壳体7的立体视图；

图5是图1中可动静触头1的结构图；

图6是图1中导电铜排9的结构图；

图7是图3中绝缘件6的结构图；

图8是图1中支架2的结构图；

图9是图1中弹簧3的结构图；

图中：1.可动静触头；2.支架；3.弹簧；4.销轴；5.销轴；6.绝缘件；7.绝缘壳体；8 绝缘壳体；9.导电铜排；10.灭弧栅片组；11.通孔；12.通孔；13.线圈孔；14.通孔；15.通 孔；16.限位槽；17.倒U型结构；18.通孔；19.凹槽与凸起组；23.通孔；24.凹槽；25.挂 脚；26挂脚；27.开口；28.开口；210.导电铜排9一侧；211.导电铜排9另一侧；212.导 电铜排9的一端面；213导电铜排9的另一端面。

具体实施方式：

如图1、2所示，本发明包括可动静触头1、支架2、弹簧3、销轴4、导电铜排9以 及绝缘壳体7、8。如图3-9所示，在导电铜排9的212、213两端面之间放置可动静触头1， 导电铜排9的212、213端设有与其连接的支架2，可动静触头1的一端设有一通孔11，支 架2上设有通孔12，导电铜排9的212、213端端设有通孔18。弹簧3的两侧具有线圈孔 13，销轴4贯穿连接可动静触头1上的通孔11、支架2上的通孔12、导电铜排9上的通孔 18和弹簧3的两侧线圈孔13，销轴4贯穿时，使导电铜排9在通孔18处和可动静触头1 留有一微小间隙，这种安装结构使得弹簧3的两端固定于销轴4两端、可动静触头1和导 电铜排9的一端都通过销轴4安装在支架2上且可动静触头1可以绕销轴4旋转，导电铜 排9和可动静触头1之间的微小间隙可以保证可动静触头1的灵活转动。