[发明专利]具螺旋式排屑沟螺丝的制造方法及其成品

说明书

【技术领域】

本发明是有关于一种具螺旋式排屑沟螺丝的制造方法及其成品，尤指于用于将两物件予以结合的钻尾螺丝或自攻牙螺丝的制造方法及以该制造方法制成的螺丝。

【背景技术】

欲将两种物件或钢板与非铁材料予以结合时，通常需使用到钻尾螺丝与自攻牙螺丝，借由钻尾螺丝或自攻牙螺丝可不须额外钻洞攻牙就能作锁紧的动作，最多使用于组合屋钢板结合钢浪板屋顶、木材家具、铁柜、围墙、铝门窗等。以下针对钻尾螺丝及自攻牙螺丝予以叙明如后，现有的钻尾螺丝1请参阅图1所示，包含有一帽头11、一延伸于帽头11底端的杆体12，该杆体12周缘设有外螺纹13，于钻尾螺丝1另一端设有一钻尾部14，该钻尾部14末端设有一圆锥面141，该圆锥面141周缘设有倾斜状的两对称的排屑沟142，该排屑沟142与圆锥面141及钻尾部14周缘相接处分别形成钻切刃143与切削刃144。当进行锁合动作时，借由该钻切刃143及切削刃144钻削物件，导引钻尾螺丝1的外螺纹13逐步锁入，同时在钻削过程中所产生的切屑，利用排屑沟142顺着钻尾部14往上推移排出，而达到锁合及定位的功效。

此种现有的钻尾螺丝1，其钻尾部14虽设有两对称的排屑沟142，然而其切削刃144是设于排屑沟142与钻尾部14周缘相接处，因而造成排屑沟142的槽沟于排屑沟终点145与螺牙处中断，导致后侧螺牙段无排屑空间，锁合钻削时易因切屑于排屑沟终点145遇阻造成卡屑过热导致钻尾部刃口143因高温回火变钝，甚至有无法继续钻削而断裂之虞，且该螺牙因无排屑沟的设置，故无法形成攻牙刃口，螺牙是以强迫挤压式螺入工作物，所以锁合效果普遍不佳。

于是，有业者开发出中国台湾申请案号第「96215648」号的「钻尾螺丝结构改良」新型专利及中国台湾申请案号第「96119066」号「钻尾螺丝成型法及其成品」，请参阅图2、3所示，该钻尾螺丝2包含有一帽头21，一延伸于帽头21底端的杆体22，杆体22周缘设有两段外螺纹23，自由端设有一钻尾部24，该钻尾部24末端设置一圆锥面241，周缘设置对称的两倾斜状排屑沟242，并于周缘邻接该两排屑沟242侧边处各凸设有断面概成方形的刀唇243，如图3所示，而于两排屑沟242与圆锥面241及刀唇243相接处端缘分别形成钻切刃244与切削刃245。

现有的钻尾螺丝2于进行锁合动作时，是以钻尾部24的钻切刃244与切削刃245钻削物件，并导引钻尾螺丝2的外螺纹23逐步锁入物件中，同时在钻削过程中所产生的切屑，顺着钻尾部24的倾斜状排屑沟242往上移动排出，及利用钻尾部24周缘的相对两刀唇243设计，于钻尾部24周缘形成适当的排屑空间辅助排屑，以防止锁合钻削时有过切而形成卡屑过热的情形。

此种现有的钻尾螺丝2借由上述的结构，虽然可以达到钻尾锁合的目的，然而，由于该钻尾部24周缘的设有相对称的两刀唇243，且该刀唇243的外径是大于钻尾部24的外径，由于钻尾螺丝作业时，皆以手持电动工具为之，因此，该钻尾部24于钻削物件时必因抖动及刀唇243上的切削刃245的刮削作用，必定会造成该物件钻切孔径或多或少的扩大，导致上方的螺纹23外径与孔径相当，产生无法稳固锁合的目的；此外，由于该钻尾螺丝2于制造时，是以两夹治具分别夹固未辗牙的杆状胚料与钻尾部24末端，扭转一适当角度，使钻尾部24的排屑沟242及切削刃245形成对称螺旋状，接着才于杆状胚料外缘加工成形外螺纹23，故，该排屑沟242的制造方法只能设置到与螺纹23交会处的排屑沟终点246，而不能及于上方的外螺纹23，此制造方法如将排屑沟242延伸至牙部，因于扭造的过程中，若先搓牙再扭造排屑沟242会使外螺纹23牙距变形，而如果先扭造排屑沟242再搓牙，该牙峰会挤出尾屑凸入排屑沟242中阻碍排屑功能，并使切削刃245不具锐利的攻牙切削面，而降低排屑及攻牙切削的功能。

另请参阅图4所示，现有的自攻牙螺丝3，是用于木制品或已有孔洞金属板的螺合组立，其主要包括有一头部31，一设于头部31下方的杆部32，以及排屑沟33。该杆部32上具有螺纹321，该排屑沟33是于杆部32的下端辗牙后再予以铣削出一沟槽，借由该排屑沟33可令自攻牙螺丝3在进行切削螺入时，可使被切削钻孔物件的排屑，自排屑沟33中排出，以利该自攻牙螺丝3的螺入。