[发明专利]曲面底座框架式连续压机

说明书

一、技术领域

本发明涉及人造板生产用压机，特别是一种曲面底座框架式连续压机。

二、背景技术

连续压机是人造板生产中的一种压制机械，由连续压机生产人造板需根据生产工艺要求达到按压机纵向的压力变化曲线，为了达到压力曲线，目前的连续压机是将油缸直接作用在热板上，根据每组框架的油缸压力不同调节热板压力，使达到纵向压力的曲线变化。因为人造板热压曲线的多样性、复杂性，使连续压机的设计和制造复杂化，框架比普通压机多出50％，油缸的使用多出一倍以上，对热压板也要求较高的物理性能和复杂的材质。因为成本高，技术复杂，连续压机价格居高不下，制造和应用也形成片面的高产量，大型化趋势。目前在生产及在建的连续压机生产线基本在年产量20万-40万立方，一条生产线年实际消耗木材在30万吨-60万吨，这与我国实际木材短缺，市场变化快等情况不相符合。而且利用秸秆棉杆等农业剩余物制造人造板是我国提倡的发展方向，但年产10万立方以上的人造板企业，利用农业剩余物的实际情况很不乐观，实际利用率不到10％，因此，连续压机的改进与创新是必需解决的技术难题。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种曲面底座框架式连续压机，可有效解决设备结构复杂，价格高，无法普及应用以及农业废弃物原料利用率低的问题。其解决的技术方案是，包括有滚筒、钢带和压机框架的连续压机引入曲面底座，钢带环装在滚筒上，所说的钢带由上环带和下环带组成，下环带套装在两平行下滚筒上，上环带套装在与下滚筒相对应的两上滚筒上，其中，输入端上滚筒高于输出端的上滚筒，与输入端的下滚筒构成板坯进料端的进料口，两滚筒之间有压机框架，压机框架内装有下固定曲面底座和上活动曲面底座，下固定曲面底座装有下热压板，上活动曲面底座上装有上热压板，上活动曲面底座上装有液压油缸，下环带上带面置于下热压板上面，上环带下带面置于上热压板下面，上环带和下环带平行穿过上热压板和下热压板之间，形成由加压区、减压区、补压保压区、卸压分离区连续组成的板坯的热压区，热压区与成板出料端的上滚筒和下滚筒间形成平行的出板机构，本发明结构新颖独特，大大简化传统连续压机结构，体积小，费用低，产品质量高，节能，是连续压机上的一大创新，有巨大的经济和社会效益。

四、附图说明

图1为本发明的结构主视图。

图2为本发明的热板压力曲线图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

由图1、2所示，本发明包括有滚筒、钢带和压机框架，钢带环装在滚筒上，所说的钢带由上环带3-1和下环带3-2组成，下环带套装在两平行下滚筒1-2上，上环带套装在与下滚筒相对应的两上滚筒1-1上，其中，输入端上滚筒高于输出端的上滚筒，与输入端的下滚筒构成板坯进料端的进料口9，两端前、后滚筒之间有压机框架2，压机框架内装有下固定曲面底座7和上活动曲面底座5，下固定曲面底座装有下热压板6-2，上活动曲面底座上装有上热压板6-1，上活动曲面底座上装有液压油缸4，下环带上带面置于下热压板上面，上环带下带面置于上热压板下面，上环带和下环带穿过上热压板和下热压板之间，形成由加压区10、减压区11、补压保压区12、卸压分离区13连续组成的板坯的热压区，热压区与成板出料端的上滚筒和下滚筒间形成平行的出板机构。

为了保证使用效果，所说的上环带3-1、下环带3-2外侧内分别装有托辊8，用于托紧钢带，以张紧钢带并起调偏作用，上环带3-1上下环面两端呈斜面状，中间面呈平行状，下环带3-2上下两面呈平行状；所说的压机框架2由螺栓连接，压机框架组数按纵向分布为，加压区5-6组/5米、减压区、补压保压区和卸压分离区4组/5米，输入端滚筒与输出端滚筒间的(压机)长度15-35米(前滚筒至后滚筒距离)，压机框架内平行排列安装有两列液压油缸4，液压油缸置于上活动曲面底座上，上活动曲面底座和上热压板连接在一起，并形成按纵向方向的曲面，下热压板和下固定曲面底座连接在一起，形成具有与上活动曲面底座和上热压板纵向曲面相应的纵向曲面；上活动曲面底座和上热压板之间有石棉板隔热层，下固定曲面底座和下热压板之间有石棉板隔热层，上活动曲面底座和下固定曲面底座厚度是热压板厚度的3-5倍，起到平衡油缸压力、形成热压曲线并且经石棉板隔热层保护热压板热量的作用，减少能量损失。