[发明专利]一种硬脂酸钡的生产配方及新工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及化工产品生产工艺技术领域，尤指一种与原有硬脂酸钡的生产工艺完全不同、并具有节能、环保的生产配方及新工艺。

背景技术：

硬脂酸钡为白色或微黄疏松细粉，主要用作聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定性剂和润滑剂，具有优良的润滑性及加工性，长期热稳定性好，低毒。主要用于透明薄膜、人造革、硬质板材和管材等聚氯乙烯制品。也可用于耐高温脱模剂和机械用高温润滑剂。

目前，国内都采用复分解法生产硬脂酸钡，即以水为介质，温度控制在90℃左右，将硬脂酸溶化后与烧碱进行皂化反应，再以氯化钡进行复分解反应生产硬脂酸钡，然后用大量的水洗去副产物氯化钡，再进行脱水、干燥、粉碎工序，其工艺流程如附图1所示：

将硬脂酸放入反应桶(搪瓷桶)，用水溶法加热熔融，然后加入30％的烧碱进行皂化，边加入烧碱边搅拌，生成硬脂酸钠水溶液。然后，在搅拌下加入氯化钡溶液，进行复分解反应，生成硬脂酸钡和氯化钠。待反应完全后，经过滤、水洗、离心甩干和热风干燥，而得到所需的产品。

采用上述工艺流程生产的硬脂酸钡质量较差，杂质含量高，盐份重，生产工艺流程复杂，对原材料处理工作量大，生产过程中要消耗大量的原料烧碱、大量的水、电及燃料，反应中生成的副产物含有氯化钠的大量废水回收成本高，直接排放污染环境。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种硬脂酸钡的生产配方及新工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

如附图2所示，由硬脂酸、钡的氧化物或者氢氧化物及催化剂合成而成。

将硬脂酸投入反应釜中，然后升温加热，将硬脂酸溶化，加热到60～150℃，投入钡的氧化物或氢氧化物，同时投入适量催化剂，搅拌反应，并保持温度在110～160℃，反应1～3小时后取样测水份值，合格(水份值≤0.5％)后，出料，冷却后进入粉碎、包装工序。

反应末期，当测得水份＞0.5％时，则继续保温搅拌，并密封反应釜抽真空，直到检测合格。

所述的催化剂为弱酸、弱碱或强氧化剂。

本发明与现有的工艺方法相比，具有工艺流程简单，对原料处理量少，无三废产生，不污染环境，能耗少的优点，可节省大量原料烧碱、水、电及燃料，且产量大、效率高，产品指标达到国家一级品标准，有些指标优于国家标准。

附图说明：

附图1为现有技术工艺流程图

附图2为本发明工艺流程图

具体实施方式：

实施例1：

硬脂酸(酸值200)               1000kg

氧化钡(含量99％)              275kg

催化剂(乙醇95％以上)          10kg

实施例2：

硬脂酸(酸值200)               1000kg

氢氧化钡(含量99％)            308kg

催化剂(冰醋酸96％以上)        10kg

实施例3：

硬脂酸(酸值210)               1000kg

一水氢氧化钡(含量98％)        357kg

催化剂(双氧水27％以上)        10kg

实施例4：

硬脂酸(酸值210)               1000kg

八水氢氧化钡(含量98％)        595kg

催化剂(乙醇95％以上)          10kg

其中：

催化剂含量为硬脂酸含量的5～12％；

镁的氧化物或者氢氧化物的含量为硬脂酸含量的25～65％；

将硬脂酸投入反应釜中，然后升温加热，同时通入氮气保护，待硬脂酸熔融以后，升温到130℃，停止通氮气，投入钡的氧化物或氢氧化物，，然后投入催化剂，控制温度在110～160℃反应1～3小时，反应结束以后取样检测水份值，检测过程中继续保温搅拌。

在反应过程中催化剂分解以气体方式排出。

反应方程式为：

附表：

  钡含量，％，  19.5～20.7  18.5～21.5  19.5～20.7  细度(通过120  目)，％，  ≥  99.5  98.0  99.5  黑点数个/50g  (0.1～0.6mm)≤  6  12  6