[发明专利]具有真皮效果的植绒布制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及植绒布的生产技术领域，更具体地说涉及一种具有真皮效果的植绒布制造工艺。

背景技术

皮制品以其优美的外观、柔软的质感深受广大消费者的青睐。随着社会经济的发展，人们生活水平的提高，真皮或者皮革制品大量应用在服装和家具制品中。然而，真皮制品的使用不可避免地会危及到各种动物的生命，因此制造和使用真皮制品受到各国动物保护组织的强烈谴责和抵抗。同时，真皮制品的售价往往也比较昂贵，且维护保养比较困难。而皮革制品往往又存在加工复杂、加工过程污染大、手感偏硬、使用中易变性等缺陷。因此，研制出一种既具有柔软、高贵的真皮效果、成本又不至于太高且制造工艺也不复杂的产品成为了市场的迫切需要。

目前，国内外尚未出现具有真皮效果的植绒布，因此，针对现有技术不足，提供一种具有真皮效果的植绒布的生产方法甚为必要。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种手感柔软、价格低廉、工艺简单的具有真皮效果的植绒布的制造工艺。

本发明的目的通过以下技术措施实现：

一种具有真皮效果的植绒布制造工艺，包括下列步骤，

基材选取：选取网眼布作为基材；

涂覆：将粘合剂涂覆于所述基材；

第一次植绒：将毛绒植于所述基材表面，形成第一绒面；

第一次烘干：将第一次植绒后的的产品进行烘干；

第二次植绒：在第一次植绒后的产品上进行第二次植绒，即将毛绒植于所述第一绒面；

第二次烘干：将第二次植绒后的的产品进行烘干；

染色：采用染色机对布匹进行染色；

第三次烘干：将染色后的布匹脱水后烘干；

定型：将经过第三次烘干后的布匹定型。

优选的，上述基材是选取克重为85～95g/m²的T/C网眼布作为基材；

更佳的，上述基材选取是选取克重为90g/m²的T/C网眼布作为基材；

上述涂覆涂层是将粘合剂采用刀片或者上胶的方法涂覆到上述基材；

上述第一次植绒是将尼龙消光毛绒以静电植绒方式植于上述基材表面，形成第一绒面；

上述第二次植绒是将尼龙半消光毛绒植于上述第一绒面；

上述染色是采用溢流染色机对布匹进行染色。

优选的，上述涂覆步骤中采用的粘合剂为水性丙烯酸聚合物，上述粘合剂的粘度为9950～10050CPS。

更佳的，上述粘合剂的粘度为10000CPS.

优选的，上述第一次植绒步骤包括植绒预涂覆和植绒两道工序，将丙烯酸聚合物预涂覆于上述基材表面形成丙烯酸聚合物层，上述丙烯酸聚合物层的克重为175～185g/m²，然后用粗度0.8～1.2丹尼尔、长度0.5～0.8毫米的尼龙消光毛绒以静电植绒方式植在上述丙烯酸聚合物层。

进一步的，上述第一次植绒步骤的尼龙消光毛绒为毛绒量为90～110g/m²的尼龙消光毛绒，上述尼龙消光毛绒为本白色的尼龙消光毛绒。

更佳的，上述第一次植绒步骤的尼龙消光毛绒设置为毛绒量为100g/m²的尼龙消光毛绒。

优选的，上述第一次烘干步骤包括预烘和烘焙工序，即在100℃～130℃下预烘3～5分钟，然后再进行1～3分钟的烘焙，烘焙的温度为150℃～155℃。

更佳的，上述预烘时间设置为4分钟，上述烘焙时间设置为2分钟。

优选的，上述第二次植绒步骤包括上浆和植绒工序，将丙烯酸聚合物在第一次植绒后形成的第一绒面上刮刀上浆形成约为290～310g/m²的粘合剂浆层，以粗度0.5～1.0丹尼尔、长度0.5～0.8毫米的尼龙半消光毛绒以静电植绒方式将其植在上述粘合剂浆层上，上述尼龙半消光毛绒为本白色的尼龙半消光毛绒。

更佳的，上述粘合剂浆层为300g/m²的粘合剂浆层。

优选的，上述第二次烘干步骤包括预烘和烘焙工序，即在85℃～100℃下预烘3～5分钟，然后再进行1～3分钟的烘焙，烘焙的温度为150℃～155℃。

更佳的，所述预烘时间设置为4分钟，所述烘焙时间设置为2分钟。

优选的，上述第三次烘干是在滚筒中烘干，其烘干温度为95～105℃。

更佳的，所述第三次烘干温度设置为100℃。

优选的，所述定型步骤是在温度145～155℃下进行2～4分钟的定型。

更佳的，所述定型工艺是在150℃下进行3分钟的定型。