[发明专利]一种大功率LED灯的散热模组

说明书

技术领域

本专利涉及散热装置，特别是涉及一种具有高效、节能、环保、结构简单大功率LED灯的散热模组。

技术背景

LED半导体照明是继白炽灯、日光灯和稀有气体灯之后的第四代电光源，因其高效率、长寿命，节能、环保的优点，已成为世界各地光源和灯具研究机构竞相开发、努力获取的目标，是未来照明领域的明星行业。随着LED制造技术的不断进步和新型材料(氮化物晶体和荧光粉)的开发及应用，使发白色光的LED半导体固体光源性能不断完善并进入实用阶段，LED光源已从最初的信号灯、指示灯等特种光源逐步走向汽车灯路灯等领域。白光的LED能耗仅为白炽灯的1/8，荧光灯的1/2，其寿命可长达1万小时，对于普通家庭照明可谓”一劳永逸“。同时还可实现无汞化，回收容易，这对于环境保护和节约能源具有重要意义。因此各国政府均给予大力扶持。LED作为照明用光源，需要瓦级以上输出功率，因此如何提高出光效率，解决大功率LED散热问题是LED照明的一个关键。LED功率的不断增加，解决LED的应用主要问题就是散热问题。

现有的应用于LED上的散热装置一般都是在LED上加散热体，以增大散热面积的方式散热。而当功率越大时散热片的面积就越大，有时甚至满足不了散热需求，所以大多数LED的发热问题单一依靠靠散热片难以解决，并且还存在着环境污染，成本较高等一系列问题。

申请号为200410047327.0中国发明专利申请公开了具有高效率散热效果的发光二极管装置，先将LED设置在金属体上，再将LED和金属体设置于散热座体上，散热座体上有多个散热鳍脚。这类被动散热的方案在LED发热比较小的情况下还可以满足散热要求，但是当多个LED密集排列或/和LED功率比较大的时候，这种散热方式就不能有效地对LED进行散热了。还有的方案在LED电路板上加风扇以提高散热速度，但是风扇在散热的时候会吸引很多灰尘和产生噪音污染环境，而且这种散热方式使用寿命短，散热效率也不是很理想。

公告号为M276326中国台湾专利申请公开了具有高散热效率之LED散热结构，其散热基座的上层为铜箔层、中层为绝缘层、下层为铜金属层，该散热基座上并设有一安装LED的凹槽，在LED的底面具有铜金属面，其与凹槽上的铜金属层以锡层焊接接触，使得LED的热量经由铜金属面，锡层、铜金属层而散发出去。该案中，散热基座的下层为铜金属层，而凹槽上的铜金属层是焊接在铜金属层上，又LED底面也需镀上铜金属面，以此构造，不但建构与组装麻烦，铜材也使用过多而造成制造成本大大提高，并使成品无竞争优势。

随着LED技术的发展，单颗LED的功率也逐渐的增大，出现了一些大功率的LED，例如1w，5w等等。大功率LED的应用虽然解决了占用面积的问题，但是，其发热量也会随着功率的增加而增加。针对散热问题，专利号为200520069377.9的中国实用新型专利公开了一种大功率发光二极管台灯，其将发光二极管安装在线路板的下方，而线路板上方则安装有散热体，再将散热体安装在由金属材质做成的灯罩上，从而通过散热体和灯罩将LED发光时产生的热量进行散发。然而，线路板的导热性能较低，形成热传导的瓶颈，不利于LED将热量传导到散热体上，从而在整体上影响了LED的正常工作，影响其寿命。

发明内容

本发明旨在有效地解决阻碍大功率LED应用于照明领域的散热问题，提供一种应用平板环路热管进行散热，实现散热效率高的一种大功率LED灯的散热模组。

本发明的目的通过如下技术方案实现：

一种大功率LED灯的散热模组，包括安装有多颗大功率LED灯的PCB板、金属腔体、左金属管道、右金属管道、金属丝网、金属毛细芯和金属翅片；金属腔体位于PCB板的上方，成空心平板状，与PCB板紧密连接，金属腔体内设有金属丝网和金属毛细芯，金属丝网位于一部分金属毛细芯上方并与该部分毛细芯在金属腔体中部纵向填满金属腔体，该部分金属毛细芯占整体金属毛细芯宽度的1/4～3/4；剩余部分毛细芯在金属丝网一侧，沿金属腔体纵向填满金属腔体，金属丝网和位于其下端的金属毛细芯构成吸热区，位于金属丝网底部的毛细芯内设有微型槽道，金属腔体两端设有空腔，微型槽道与金属空腔左端的空腔相通，且左右两端的空腔通过左金属管道和右金属管道联通，形成循环通道；在吸热区上端的左金属管道和右金属管道上设有金属翅片，金属翅片围成的区域为散热区；左金属管道与右金属管道连通；金属腔体、左金属管道和右金属管道供工作流体流动。

所述散热模组还包括用于封装多颗大功率LED灯的外壳。

所述的金属翅片采用铝制成。

所述的工作流体为水或者乙醇。