[实用新型]木材连续辊压浸注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木材浸注装置，尤其涉及一种木材连续辊压浸注装置，属于木材加工领域。

背景技术

木材作为一种可再生环境友好型材料广泛应用在与人们生活息息相关的场所，如建筑、家具、装饰、船舶、车厢底板、风电叶片等领域，其高强重比、易加工、加工能耗低、环境负荷小、装饰效果等特性，是钢材、水泥所不可比拟的。但是，木材作为一种天然有机高分子材料，存在易燃、易腐、易虫蛀、尺寸不稳定，物理力学性能较低等问题，对于人工速生材，上述问题尤其严重。这些问题都使木材的应用受到很大限制。为了克服木材的上述缺点，人们对木材实施功能性改良，例如，使用阻燃剂提高木材的耐火性能，使用防腐剂提高木材的耐腐性能，使用防霉剂提高木材的防霉能力，向木材内浸注树脂提高其力学性能和尺寸稳定性，等等。

不论是阻燃处理、防腐处理，还是改善尺寸稳定性的处理，首要解决的问题就是使所用改性剂能够浸入到木材内，而且分布均匀。目前，为了达到上述效果所采用的最重要的手段就是对木材实施真空加压处理。采用这种处理方法需要采用专门的真空加压处理装置，将木材置于密封的容器中进行浸注，该装置还需要有相应的干燥设备、真空设备等予以配合，结构比较复杂，设备投入大，而且能源消耗也比较大。上述装置适合处理锯材、单板以及各种人造板，但是不论处理哪种木材，都需要在处理之前对木材进行干燥处理(气干或窑干)，因此，采用这种方法会对木材重复进行干燥(干燥生材和处理材)，这也会造成能源的浪费。对于厚度10cm以上的锯材，真空加压浸注处理是较为合适的处理方法，但是，对于厚度10cm以下的，尤其是旋切单板类材料，真空加压浸注处理存在生产效率低和装卸过程中材料的破损率高等问题。对于高含水率木材则无法采用这种装置进行处理，因为木材内的水分阻碍液体的进入。而且，由于真空加压浸注处理方法中的真空处理和加压处理都需要保持一定的时间，因此，真空加压浸注处理难以实现连续化流水作业。

为实现木材的浸注处理作业的连续化，人们提出了辊压浸注处理方法，该方法所采用的浸注装置由上下设置的对辊和盛放改性剂溶液的浸注槽组成，在处理过程中，对辊的上、下辊挤压木材，使木材产生变形达到一定的压缩率，变形的木材接触改性剂溶液之后迅速回弹并产生瞬时真空，从而将改性剂吸入到木材内。采用这种设备对木材进行浸注处理时，每一次浸注处理的浸注量均比较低，如果要达到较高的浸注量，需要对木材重复进行辊压浸注，浸注处理效率低，无法连续性地进行处理，而且这种处理设备不适用于厚度在10cm以上的锯材。另外，对于高含水率的木材，每一次的浸注量则更低，同时挤出的水分会进入改性剂溶液中，稀释改性剂溶液，影响浸注效果，造成不良的影响。

由于木材渗透性的缘故，真空加压浸注处理存在着改性剂在木材内分布不均匀的问题，即使通过改变压力、时间以及液体浓度，或者采用辅助处理手段，如化学处理等，也很难达到均匀的程度，特别是对渗透性较差的木材更是如此。采用现有的辊压浸注处理装置可以实现改性剂在木材内的均匀分布，这对提高改性剂的作用效率具有积极的作用，但是，如果处理经过气干的木材，这种装置仍然会造成改性剂在木材的端部和中部分布不均匀，端部浸入量高于中部的现象。

不论是真空加压浸注处理装置，还是现有的辊压浸注处理装置，处理后的木材表面都会附着有大量的改性剂溶液，因此，在浸注处理之后，都需要将经过处理的木材放置一段时间，淋去表面附着的改性剂，然后再进行干燥处理。即便如此，改性剂在木材表面仍大量留存，无法清洁干净，对后续加工产生不利影响。尤其是锯材，在后续的刨切加工中，表面留存的改性剂被刨切掉，作为废料处理掉，对企业来说不仅是浪费，更重要的是增加成本。

目前，在木材加工领域，还没有见到能够连续对木材进行浸注和清洁处理，以及预先的挤水处理的装置。因此，对于木材功能性改良技术领域中木材的浸注处理关键环节，特别需要找到一种可连续化作业，浸注均匀且高效清洁的处理装置，克服现有技术中存在的不足。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种木材连续辊压浸注装置，通过不同辊组的组合，实现对木材的连续辊压浸注处理以及对木材表面的清洁处理，具有较高的浸注处理效率，能够避免木材表面出现液体残留，得到表面清洁的木材。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种木材连续辊压浸注装置，其特征在于，该木材连续辊压浸注装置包括浸注辊组、清洁辊组和浸注槽，其中：

浸注辊组由至少一对呈上下设置的第一对辊组成；