[实用新型]自动焊焊矩

说明书

技术领域

本实用新型涉及惰性气体或混合气体保护的熔化极自动焊接设备中的焊矩。

背景技术

自动焊焊矩是一种惰性气体或混合气体保护的熔化极自动焊接设备中的焊矩，使用额定电流在1000A以上。当保护气体由整流室进入焊矩后，经由分流器、保护套，最终由喷嘴喷出，从而在焊接熔池区域表面形成与空气隔绝的惰性气体或混合气体保护区。目前熔化极自动焊接设备上配置的焊矩，其循环水的冷却效果不明显；由于卡滞引起回烧或焊丝与导电嘴内孔之间的磨损，以致导电嘴的数量消耗很大；重新引出焊丝时，因焊丝端头经常顶死在导电嘴尾部的端面，导致需要拧下导电嘴才能引出焊丝；保护气体经过整流筛后的层流状态、整流效果不好。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动焊焊矩，拆装快速方便，循环冷却水降温快速高效，整流筛通过三层筛网，将处于紊流状态的保护气体梳理为层流状态的保护气体，从而提高了焊接效率和焊缝质量。

本实用新型是这样实现的：自动焊焊矩，导电嘴套装在喷嘴内，导电杆顶住导电嘴的后部，保护套套装在导电杆的外层，在分流器中安装有整流筛，分流器的后部固定有绝缘套，整流室固定在绝缘套后部，在整流室上部设置有进气管，整流室尾部设置有进丝管，在进丝管中套装有固定杆。

外套螺母套装在保护套上，外套螺母的后部顶住保护套的凸台；外套螺母的内螺纹与喷嘴的外螺纹连接固定。

喷嘴的结构为，由内套筒和外套筒组成环形管，环形管的两端设置有挡板将环形管密封，在环形管上设置有进水管和出水管，在内套筒和外套筒组成的环形管内固定有隔板，隔板位于进水管和出水管之间；

整流筛包括三层铜丝网和三层压环，铜丝网与压环间隔安装，最里层的层铜丝网顶住分流器内孔的凸台。

导电嘴采用青铜材料制作，尾部端面制成内倒角，倒角为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、外套螺母与喷嘴螺纹联接，外套螺母与喷嘴结合面贴合良好，空气不会从该处的缝隙中进入焊矩内部；另外外套螺母式联接，不需转动喷嘴即可旋紧，既拆装快速方便，又避免了拆装喷嘴的过程中其它管路、电线等附件的妨碍和干扰。

2、喷嘴的结构是在环形套管内固定有隔板，由于循环冷却水快速高效的降温作用，喷嘴始终处于低温状态，因此，焊接飞溅物不会粘附在喷嘴的内壁表面上，省去了清理喷嘴内表面焊接飞溅物的焊接辅助时间，减轻了操作者的劳动强度，提高了生产效率。

3、整流筛通过三层筛网，将处于紊流状态的保护气体梳理为层流状态的保护气体。

4、导电嘴采用青铜材料制作，由于耐磨，从而大大减少了导电嘴的消耗；导电嘴尾部端面制成内倒角很容易使焊丝端头引入导电嘴内孔中，省却了经常拆卸喷嘴、导电嘴的麻烦。

附图说明

图1是本实用新型自动焊焊矩的结构示意图；

图2是喷嘴的结构示意图；

图3是导电嘴的结构示意图；

图4是外套螺母联接示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型自动焊焊矩的结构为，导电嘴1套装在喷嘴5内，导电杆10顶住导电嘴1的后部，保护套6套装在导电杆10的外层，在分流器7中安装有整流筛3，分流器7的后部固定有绝缘套11，整流室8固定在绝缘套11后部，在整流室8上部设置有进气管4，整流室8尾部设置有进丝管12，在进丝管12中套装有固定杆9。

外套螺母13套装在保护套6上，外套螺母13的后部顶住保护套6的凸台；外套螺母13的内螺纹与喷嘴5的外螺纹连接固定；

如图2所示，喷嘴5的结构为：由内套筒15和外套筒16组成环形管，环形管的两端设置有挡板将环形管密封，在环形管上设置有进水管2和出水管14，在内套筒和外套筒组成的环形管内固定有隔板17，隔板17位于进水管2和出水管14之间；

如图3所示，导电嘴1采用青铜材料制作，尾部端面制成内倒角18，倒角18为30°。

如图4所示，整流筛3由三层铜丝网与三层压环组成，铜丝网20与压环19间隔安装，最里层的铜丝网顶住分流器7内孔的凸台。

自动焊焊矩工作时，焊丝从进丝管9进入焊矩，穿过分流器7的中心孔、导电杆10内孔、导电嘴1内孔，从焊矩前端伸出进入焊接熔池。

保护气体从进气管4进入整流室8，经过整流后从分流器7的环状小孔中穿过，再经整流筛3整流，形成层流状态的保护气体，然后沿着保护套6和喷嘴5的内腔流出喷嘴前端，在焊接熔池表面将空气隔离，形成充满焊接保护气体的保护区域。

循环冷却水从进水管2进入喷嘴5的环形内腔，由于隔板17的阻挡，循环冷却水只能在由内套筒15和外套筒16之间的环形内腔中流动到另一端，然后从出水管14流出，从而将内套筒15吸收的热量快速高效地由循环冷却水吸收排出焊矩。