[实用新型]湿平整紊流实时配液装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备领域，特别是一种冷轧平整机组湿平整紊流实时配液装置。

背景技术

国内外现有的冷轧平整机组湿平整配液系统均使用两个箱体分别存储平整原液、去离子水，再把两种介质通过计量泵、流量调节阀或其它形式以某种比例输送到第三个箱体(混合箱)，在第三个箱体中进行混合搅拌，混合后的液体从第三个箱体中以一定的流量输出。以上系统的配液模式至少需要三个箱体，布置上分散，占地面积大。实际使用过程中调整平整液配比受限制，配比浓度受混合箱输入、输出液体的影响，不太稳定，且调整不方便，调整周期较长，需将混合箱中的液体完全清除，再从新进行配比。因此限制湿平整工艺在平整过程中的最佳匹配。为了缩短配液辅助时间，提高设备的作业率，设置了这套配液系统。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够准确、高效、自动和可靠地实现湿平整工艺要求的流量及浓度的系统。

本实用新型的技术方案是，湿平整紊流实时配液装置，其特征是：包括两个泵控流量闭环系统及一个紊流混合器，泵控流量闭环系统由A变频电机和B变频电机控制A容积式泵和B容积式泵的转速与A流量计和B流量计形成流量闭环，以达到预设定好的流量；A容积式泵和B容积式泵输出的A介质和B介质通过紊流混合器进行紊流混合后输出；紊流混合器采用多层混流板，前板和后板之间通过垫板夹持着两层混流板，前板和后板与垫板之间有密封圈；前板有两个通道，A介质、B介质通过两个通道进入两层混流板，经第二道混流板后，由后板的混合口输出。

本实用新型的优点是：紊流混合器的设计时应考虑两种介质混合过程中应具有足够的流速，以保证介质能够进入紊流状态，紊流过程要有足够长的流道，介质才能充分混合。紊流混合器为多层混流板设计，紊流流道的长度可以根据混流板的层数变化而调整。将三箱储液改为两箱储液，设备布置简单集中，泵控变频系统大大增加系统的可靠性，延长系统的使用寿命。第三箱搅拌混合改为实时紊流混合，在很大的范围内由计算机任意设定配比浓度及输出流量，实现湿平整配液自动化。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。

图1是湿平整紊流实时配液装置原理图；

图2是本实用新型实施例紊流混合器结构图。

图中：1、前板；2、后板；3、混流板；4、垫板；5、密封圈；6、A介质；7、B介质；8、混合介质；9、A储液箱；10、B储液箱；11、A变频电机；12、B变频电机；13、A流量计；14、B流量计；15、混合器；16、A容积式泵；17、B容积式泵。

具体实施方式

如图1所示，包括两个泵控流量闭环系统及一个紊流混合器，泵控流量闭环系统由A变频电机11和B变频电机12控制A容积式泵16和B容积式泵17的转速与A流量计13和B流量计14形成流量闭环，以达到预设定好的流量。A变频电机11和B变频电机12分别将A储液箱9和B储液箱10中的A介质6和B介质7通过A容积式泵16和B容积式泵17输出通过紊流混合器15进行紊流混合成混合介质8输出。湿平整紊流实时配液装置，其功能是在冷轧平整机组湿平整工作模式时，能够准确、高效的配比出一定流量及浓度的平整液，平整液的流量及浓度可以根据平整机组的工艺需要随时调节。

两个系统的流量是由各自的流量计监控及显示的，假设各自的流量分别为Q₁(溶质)、Q₂(溶剂)。

混合后介质的流量为：Q＝Q₁+Q₂

混合后介质的浓度为：C＝[Q₁/(Q₁+Q₂)]×100％

本系统的输入参数为：C、Q，

则Q₁＝C·Q    Q₂＝(1-C)·Q

泵的转速与Q₁、Q₂形成流量闭环，由变频电机进行动态调整。因此，只需在计算机操作画面上输入C及Q的值，便可自动调整两台泵的转速，满足输出介质的流量及浓度。

如图2所示，紊流混合器15根据流体的紊流特性，采用多层混流板3设计模式，前板1和后板2之间通过垫板4夹持着两层混流板3，前板1和后板2与垫板4之间有密封圈5。前板1有两个通道，A介质6、B介质7通过两个通道进入两层混流板3，经第二道混流板3后，由后板2的混合口输出。紊流流道的长度可以随混流板层数的增减而变化，以保证介质进入混合器15后能够充分混合。操作者只需输入平整液(混合后介质8)的流量及浓度，计算机程序便可自动根据新的流量、浓度计算出各个泵需要输出的流量，再由流量计与泵的闭环系统调节泵的转速，从而达到新的需要输出的流量，实现预设定平整液的流量及浓度。