[实用新型]一种稀土永磁材料磁取向成型压机的模夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是涉及一种稀土永磁材料磁取向成型压机的模夹具。

背景技术

众所周知，稀土永磁材料的压制过程包括以下步骤：首先，将破碎到磁畴尺度的稀土永磁磁粉装入成型模具中，再整体放入到一个直流电磁铁极头中，利用电磁铁通电产生的磁场使磁粉中的磁畴结构按磁场方向排列；同时，利用压机使模具的压头对压而产生的压力将排列好的磁畴结构固定住；然后，将压制好的生坯从模具取出进行真空封装，去等静压以进一步增加压力，以使已排列好的磁畴结构排列方向不改变。

综上，稀土永磁材料的压制过程存在一下特殊性：1.在压制过程中，要对磁粉施加磁场，这就要求压制稀土永磁材料用的模具在取向磁场方向上要使用导磁材料，如T8、T10等；而在非取向方向上则相反，不能使用导磁材料，而必须要使用非导磁材料，如无磁模具钢等，这就使得模具设计制造时需使用不同的材料；2.由于磁粉在压制后会有压力回弹，在模具的设计过程中，还必须考虑如何将压制好的毛坯从模具中取出的问题，因此，目前所使用的模具大多都是用螺栓绞链接或用燕尾槽方式等进行活动连接；但是，由于所使用的无磁模具钢等的加工特性很差，只有采用线切割或电火花加工方式才能在其上加工型腔或打孔，因而费用很高，同时加工效率也很低，在实际生产使用过程中，此类结构的模具也使得工人的生产效率很低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种稀土永磁材料磁取向成型压机的模夹具，其结构简单合理且对模具各部分的定位准确，能大幅减少稀土永磁材料磁取向压制模具的设计和制造难度，缩短模具的制造周期并降低了模具的制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种稀土永磁材料磁取向成型压机的模夹具，其特征在于：包括非导磁的底托板、固定在底托板上的前后两个非导磁的纵向支撑板、水平固定在底托板上的下导磁板、水平固定在下导磁板上的非导磁模具底板、非导磁的前部顶紧装置以及固定在底托板上且带动底托板前后移动的非导磁带动部件，所述下导磁板和模具底板的前后分别通过两个纵向支撑板进行夹紧固定，所述前部顶紧装置由在模具底板上前后移动的纵向前顶板和将前顶板自前向后顶紧的顶紧机构组成，所述前顶板位于模具底板前部。

所述顶紧机构为从左至右依次固定在前顶板上的多个顶紧螺栓。

所述前顶板前侧设置有一个纵向的将顶紧螺栓进行锁紧固定的前顶板锁紧板。

所述顶紧螺栓的数量为2个。

所述带动部件为固定在底托板后部且带动底托板前后移动的后连接机构。

所述前后两个非导磁的纵向支撑板外侧均设置有加强筋板。

所述下导磁板为矩形板，底托板上方中部设置有一个与下导磁板结构相同的矩形凹槽，下导磁板嵌入并固定在所述矩形凹槽中。

所述下导磁板焊接固定在所述矩形凹槽中，所述下导磁板的上表面与底托板的上表面平齐。

所述底托板上对应设置有两个用于固定前后两个非导磁的纵向支撑板的凹槽，所述前后两个非导磁的纵向支撑板分别嵌入并焊接固定在所述凹槽中。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、结构简单合理且加工制作方便；2、使用操作简便且对所夹持模具各部分的定位准确，使用本实用新型所夹持模具所成型产品质量高；3、能够大幅减少稀土永磁材料磁取向压制模具的设计和制造难度，缩短模具的制造周期并降低了模具的制造成本。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图标记说明：

1-后加强筋板；2-后支撑板；    3-底托板；

4-前顶板；    5-前顶板锁紧板；6-前支撑板；

7-前加强筋板；8-后连接机构；  9-下导磁板；

10-模具底板； 11-顶紧螺柱。

具体实施方式