[实用新型]绞紧器收放带装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于在物流运输过程中捆绑货物的绞紧器、绞盘，特别是绞紧器中带轴的收放带装置。

背景技术

运输货物过程中，货物通常需要捆绑，以防止货物在运输时脱落或者相互碰撞而造成丢失或者损坏。用绳索直接捆绑的方式虽然很常用，但费时费力，且难以将货物绑紧。绞紧器是一种先进的捆绑工具。采用绞紧器捆绑货物既方便又安全，深受广大运输人员的欢迎。现有的绞紧器通常由支架、带轴和捆绑带组成。带轴连接于支架上且带轴可转动，捆绑带卷于带轴上。在带轴伸出支架的外端设有撬棒孔。需要捆绑货物时，将撬棒插入撬棒孔内，转动撬棒即可带动带轴转动。但每转动一定角度都需要将撬棒拔出并重新插入，显然，这样使得捆绑效率不高，费时费力，并且很难将货物捆紧。

为此人们设计出了各种各样的快速捆绑装置，例如，中国专利文献曾公开了一种拉紧器【中国专利申请号200710164562.X；公开号CN101181937A】，包括一个本体，本体中设有能转动的卷轴，卷轴上卷有链条，链条的外端设有挂钩，本体上固连有另一个挂钩，卷轴上设有蜗轮，本体中还设有一根能转动的蜗杆，蜗杆与上述的蜗轮相啮合且蜗杆外端穿出本体。本方案在紧带过程中蜗杆与蜗轮啮合，此时蜗轮只能单向转动，显然，带轴也只能单向转动，从而使得捆绑带被收紧，将货物牢牢的捆绑住。相反，需要快速松带时，操作者拉动蜗杆，使得蜗杆与蜗轮分离，此时带轴能反向的快速转动，从而将绕在带轴上的捆绑带快速的松出。

显然，上述的捆绑装置虽然能实现带轴的控制，但是，蜗杆是由操作者手动控制的，操作繁琐，自动化程度不高。现有技术中，虽然也有采用动力机构带动蜗杆动作的，但是动力机构无法获知捆绑带张紧力的情况，使用时难以掌控。常常会导致捆绑过紧对货物造成损伤、捆绑带断裂，或者会因为捆绑不够紧而对货物运输造成影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种在绞紧器工作过程中能够实时检测捆绑带张紧力大小，使用方便，安全可靠，且受力合理，能够有效提高机械强度的绞紧器收放带装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本绞紧器收放带装置，在绞紧器的支架上设有能转动的带轴，带轴的一端伸出支架，该装置包括固连在支架侧部的箱体和设于箱体内的蜗杆、蜗杆轴和蜗轮，蜗轮固连在带轴的伸出端，蜗杆套于蜗杆轴上且两者固连在一起，蜗杆轴设于蜗轮的侧部且能沿其轴向在箱体内移动，其特征在于，该装置还包括设置在箱体和蜗杆内端面之间的传感器，且当蜗杆轴移动后传感器能在蜗杆内端面作用下产生与捆绑带张紧力大小相对应的信号。

由于绞紧器在工作时，捆绑带张紧力与绞紧器蜗杆的轴向受力是相对应的，绞紧器蜗杆的轴向受力越大，带轴上的捆绑带张紧力也越大。为此，本实用新型将传感器设置在壳体与蜗杆之间，这样当传感器受压时即可方便地检测到捆绑带张紧力的大小，以便于及时掌握绞紧器的工作状态。此外，由于蜗杆作用在壳体上，能够有效提高防止蜗轮相对于蜗杆产生轴向偏移，提高机械强度。当然，这里的蜗轮蜗杆还可以采用连为一体式的结构。

在上述的绞紧器收放带装置中，所述的箱体内设有位于蜗杆和传感器之间的受力件，受力件的一端能与蜗杆内端面相顶靠，另一端与设置在箱体内的传感器相顶靠。

受力件起到传导压力的作用，由于设置了受力件，蜗杆不直接与传感器接触，能够有效保护传感器。在蜗杆工作过程中有较大的周向旋转力，若蜗杆直接与传感器接触会对传感器工作的稳定性和检测精度造成不利影响，对传感器的安装也提出了更高的要求。由于设置了受力件，能够有效解决上述技术问题，使传感器易于安装，提高工作的稳定性和测量精度。

在上述的绞紧器收放带装置中，所述的受力件呈筒状且其一端为封闭端，另一端为开口端，受力件的开口端端面朝向蜗杆内端面且能与蜗杆内端面相顶靠，受力件的封闭端端面能与传感器相接触，上述的受力件开口端到封闭端的距离大于蜗杆内端面到蜗杆轴内端面的距离。

在蜗杆沿轴向移动时，蜗杆轴会插入受力件中，由于受力件开口端到封闭端的距离大于蜗杆内端面到蜗杆轴内端面的距离，能够有效防止蜗杆轴内端面与受力件接触，避免蜗杆轴对传感器造成干扰。

在上述的绞紧器收放带装置中，所述的传感器包括片状的受压块，上述的受力件封闭端端面与受压块的一端面相接触，在受压块的另一端面设有若干均匀分布的电阻应变片。